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厨房油烟处理公司
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实验室通风系统一般有定风量系统、双风量系统、变风量系统的形式：
双风量系统：排风机采用双速风机，在两个预定的风流量值之间进行高-低（或者称为-）切换，较定风量系统有所改进，但没有从根本上改变定风量系统的缺点，目前应用不多。
变风量系统：排风机采用变频风机，在排风或补风主风道上设压力传感器，利用静压控制器PID控制变频器调节风机转速，达到恒定静压或动压调节风量的目的。的气流控制器可以、稳定的在大流量变化范围内调节。在变风量系统中排风柜一般采用面风速控制，通过在排风柜前采用人体感应器检测人员是否存在，来控制柜门面风速，当操作人员在排风柜前作业时，将排风柜面风速设定为工作模式，此时排风柜面风速控制在0.5m/s, 当操作人员离开的时候，将排风柜面风速设定为待命模式，此时排风柜面风速控制在0.3m/s，遵循《实验室变风量排风柜》JG/T222－2007规范之要求。另房间还要设辅助排风，当排风柜排风量不满足实验室排风量要求时，辅助排风自动打开，保证实验室排风量符合标准要求。自动变风量控制系统的优点包括：节能显著、安全性高，易于适应风量变化需求。
机械加压送风系统设计中需注意：
1 防烟楼梯间和合用前室的机械加压送风系统宜分别独立设置。
2 建筑层数超过32层时，其送风系统及送风量应分段设计。
3 剪刀楼梯间可合用一个风道，其风量按两楼梯间风量计算，送风口应分别设置。塔式住宅设计一个前室的剪刀楼梯应分别设置加压送风系统。
4 地上和地下同一位置的防烟楼梯间需采用机械加压送风时，均应满足加压风量的要求。
5 前室的加压送风口为常闭型时，应设置手动和自动开启装置，并与加压送风机的启动装置联锁，手动开启装置宜设在距地面0.8~1.5m处。
6 前室的加压送风口为常开型时，加压送风量应计入火灾时不开门的楼层门缝的漏风量，可取总风量的10%~20%，并应在加压风机的压出管上设置止回阀。
7 采用机械加压送风系统的楼梯间或前室，当某些层有外窗时，应尽量减少开窗面积或设固定窗扇，系统加压送风量应计算窗缝的漏风量。
8 封闭避难层（间）的机械加压送风量，应按避难层（间）净面积每平方米不小于30m3/h计算。
9 加压送风的楼梯间与前室宜设置防止超压的泄压装置。
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防排烟系统整机控制试验
试验目的：通过防排烟系统整机的联动控制或程序控制试验，评价防排烟设备手动和遥控联动控制系统或自动程序控制系统的工作可靠性。
1)在正常供电的条件下，手动和遥控联动或人为发烟以触发感烟控测器动作实现排烟口开放，并联动控制或自动控制活动式挡烟垂壁动作、排烟机或送风机启动、空调机停机等一系列操作程序。
2)在人为突然断电备用电源投入的条件下，通过手动或人为发烟实现防排烟系统整机的联控或自控操作程序。
试验时，人为烟源可采用蚊香、，有条件时，采用发烟装置则更佳。手动或自动操作应选定不同的地点进行，通常可选定在火灾危险性较大的部位和具有不同用途的场所，如公共部分、办公室、客房等进行试验。每个地点的试验应重复2～3次。每次试验中应注意观察各种设备的投入顺序，并记录相应的时间间隔。如发现某种设备未能按设计规定的顺序投入而产生超前或滞后的现象，应增加试验重复次数，并对试验结果进行认真的分析，在查明原因后进行速改，必要时应再重复进行试验。
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风机的运转试验
风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。
风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：
1)风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。
2)风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。
3)风机基础的振动情况。这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用测振仪来测定。
4)管道的振动情况。这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定。
5)管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。
6)风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运
