当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题应该如何解决？脱硫循环泵厂家为您讲述是什么原因导致脱硫循环泵轴磨损
1、装配轴承时，轴承内圈与主轴缺少足够的过盈量或没有过盈量;
2、轴承缺油、油封失效吸入异物形成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。
3、比较机械密封，传统填料密封性较差运用寿命短，一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室
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当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题应该如何解决？脱硫循环泵厂家为您讲述是什么原因导致脱硫循环泵轴磨损
1、装配轴承时，轴承内圈与主轴缺少足够的过盈量或没有过盈量;
2、轴承缺油、油封失效吸入异物形成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。
3、比较机械密封，传统填料密封性较差运用寿命短，一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室进水导致损害轴承;
4、泵体转子与电机转子对中偏差过大，运转过程中发生震动过大，加剧轴承磨损甚至发生卡滞现象导致磨损轴;
脱硫循环泵安装使用说明：
1、 该脱硫除尘器安装一般为负压运行，应布置在引风机前面为好，安装时应严格按次样本图表安装。如因施工现场达不到本厂安装条件时，需和我厂技术科联系，再确定安装方式。
2、 烟道走向应尽量减少折弯，各连接处不得有漏气现象。
3、 补水管阀门应设在室内，在冬季关闭阀门后管内不得存水，以免结冰。定期检查电机皮带松紧度，及时更换。
4、 安装完毕应运行调试确定池内水位，正常运行保持溢流水位，脱硫应保持池内水PH值8—10。
5、 锅炉运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降(4—6)厘米为运行正常。
6、 锅炉停机：刮板出灰机应(10分钟)以上再停机。人工出灰应根据(煤)灰粉量多少而规定出灰次数，池内灰储量不得超过池底以上(350)毫米。
一般装置有哪些？
脱硫工艺由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控、石膏处理系统、废水系统、控制电气系统和在线监测系统组成。
主要工艺流程：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，与GGH冷烟侧的净烟气进行换热 降温，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与GGH冷烟侧换热升温后由烟囱排出，反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品（石膏）。
高分子涂层技术：
高分子复合材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。不但可以控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，还可以提高泵效6-7%。同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。
通过以上方法可以对脱硫泵进行修复，当然在购买的时候选择价格合理的高质量产品，这样才能更长的使用寿命，降低预算成本。
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