在硅橡胶制品行业中产品的正常使用到功能衰落是用一定的期限，基本上90%以上的产品都不会在保质期中出现问题，而其中出现问题的产品那么就需要从中琢磨如何才能顺利的保证质量和症状的原因了。
首先硅胶保护套老化的原因非常的多，虽然前期刚出模时产品并未分出其别，不过在后期还是要看使用的环境和使用的人和使用的领域，一些朋友很热爱自己的保护套当它是一个宝，时刻保护着产品不受伤害，而一些
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在硅橡胶制品行业中产品的正常使用到功能衰落是用一定的期限，基本上90%以上的产品都不会在保质期中出现问题，而其中出现问题的产品那么就需要从中琢磨如何才能顺利的保证质量和症状的原因了。
首先硅胶保护套老化的原因非常的多，虽然前期刚出模时产品并未分出其别，不过在后期还是要看使用的环境和使用的人和使用的领域，一些朋友很热爱自己的保护套当它是一个宝，时刻保护着产品不受伤害，而一些朋友则无所谓，这里蹭蹭哪里蹭蹭要不了多久便开始出现老化，所以人为的因素还是要占据多数，你可得要时刻学会保护保养方可长期使用呀。
有些产品出模以后往往会出现尺寸不准，产品有轻有重在其他工艺上面又会出现问题，比如需要喷油的产品有尺寸不准导致手感不良，这又关联着产品原材料的重量问题，不仅仅不能满足客户的要求，还影响了自己的生产效率和声誉，其次产品在对原材料未能掌握的情况下生产会导致毛边带来的烦恼，原料过重在时模具上粘毛边过多难以脱模，导致生产效率下降，材料太轻又导致产品出现缺角，缺料现象，还有毛边过大导致产品在出模以后的合模线比较大容易出现裁边不良现象，特别在硫化时间过长或者产品太脆的情况下。
目前掌握重量的都是采用切料机来掌握材料的重量和规格一般的硅胶制品厂家除了打样以外，基本都是要称均匀以免发生产品不良现象，不过在切胶机切出的材料不准的情况下还是要手动称重，对于要求比较高的产品时基本要减轻材料的重量以免出现风泡，产品尺寸不良现象，厚度不均匀现象。如果产品太厚或者边角过后，可以适当降低模具温度提升一点硫化时间。对于成型工艺来说重量的掌控对硅胶制品厂家有着重要的关联。
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