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一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。（5）按气压—扭矩关系，
扭力扳手气动工具价格
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视频作者：深圳市东日吉田自动化设备有限公司
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。（5）按气压—扭矩关系，调整三点控制阀，使进入扳手的气压符合扭矩要求。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而数显示扭力扳手的警报方式则比较多元，主要有：震动装置、灯光提示、声音提醒、数字显示等方式。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。5 *UR500N 200-500 10 U50R 20-50 1。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。（2）在三点控制阀中定期加入润滑油(ShellTellus15)。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
东日扭力扳手
扭力扳手的精度分为7个，分别为1级、2级、3级、4级、5级、6级、10级。等级越越低。扭力扳手上一般有两个单位，一个是N.M（公制单位牛*米），一个是lbf.ft(英制单位磅*尺)。精度等级是指扭力扳手满量程时，精度为百分之多少。
三、扭力扳手使用注意事项
1. 定期检验。
2. 不使用时恢复到零，以免弹簧长期负载，降低精度和寿命。
3. 避免摔打撞击。
着人们的生活水平不断的提高，对产品的质量要求越来越严格那么扭力扳手 的使用也是越来越广，特别是在工业领域很多产品都对扭力有了特定的要求使 用普通的扳手根本不能满足产品的需求，只能使用扭力扳手。扭矩扳手长期使用后，由于工作环境不理想，粉尘、潮湿等原因造成扭矩扳手内部零件淤积有，扭矩扳手频繁使用使内部零件磨损，引起扭矩扳手示值不稳定。因为它可以通过 设定扭力值当达到设定的扭力值时就会发出一个“咔哒”声音信号告诉你紧固 完成了不用再施加扭力了。这样不紧紧固度得到了统一而且产品的质量也能大 大的提升。常用的扭力扳手有带棘轮头扭力扳手和不带扳手头扭力扳手，不带 扳手头扭力扳手方便换不同的扳手头。
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