按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。由于油泥性质多样性、种类复杂，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物，处理比较困难。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。我国作为大的发展家和能源消耗大国，近几年借鉴国外的水平，研发了自主产品，在油泥处理上也取
油泥分离器厂
按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。由于油泥性质多样性、种类复杂，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他杂质等混合物，处理比较困难。目前油泥处理方法主要有焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质机械脱水技术、超声脱油技术、调剖技术、热水洗处理技术等。我国作为大的发展家和能源消耗大国，近几年借鉴国外的水平，研发了自主产品，在油泥处理上也取得了较大的进步。希望通过不断地发展和进步，油泥得到更合适的处理。一种油泥分离器，包括矩形的油槽I，油槽I内设置隔板2且将油槽I分为多个分油槽1-1，两端的分油槽1-1分别为进油槽1-2和出油槽1-3，隔板2上设有油孔3，出油槽1-3上设有出油孔3-1，出油孔3-1的位置油孔3的位置。
技术方案实现的油泥分离处理装置由供给系统、分离处理系统、加热保温系统、底盘系统等组成。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端；泥浆泵置于地平面下的坑中，出口管与油泥分离器进口阀连接。分离处理系统由油泥分离器、贮油箱、贮液箱、油(水)泵、气泵组成，贮油箱位于油泥分离器和贮液箱中间，其左、右两壁分别与油泥分离器、贮液箱公共，贮油箱横断面呈“”形，油泥分离器出口与贮油箱进口相通。油泥分离器上部安装有支座，支座上安装着减速器和防爆电机；悬浮液从进料管进入油泥分离设备，在转鼓的高速旋转下，比重大的固体被甩向转鼓壁，比重轻的液体被挤向转鼓中心。油(水)泵装在装置的右边。加热保温系统由电加热器和电热带及保温层组成，电热带缠绕在油泥分离器、贮油箱、贮液箱外壁，并外包保温材料层。底盘系统由底盘、车轮等组成。
在油泥分离器进行油水分离后，部分气体位于油水分离罐的上部空间，比重轻 的油份浮在液体的上面，这些油份以液体的形式被回收利用，而水沉在油的下面成为第三层。气流以马赫的速度粉碎和蒸发被 处理物即污油泥，蒸发为瞬间进行，在高温作用下获得的提取物几乎不 会发生上的改变，从而确保回收后的油份可以在各种情况下使用， 回收的油质纯净，不含重金属，并脱除了大部分硫，油中含水率可降至 0.12，油份被提取后，残渣中的含油率5，轻质油油泥残渣含油 率百分之0.08。这足以保证其被弃置到自然界中之后对环境不会造成污染。6、的反冲洗装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持长期正常运转7、采用双层筛网，净化效果比单层筛网近50%以上，操作方便，简单，运行可靠。
油泥分离器处理设备每小时可以处理350— 500kg的污油泥，即在24小时不间断操作的条件下，年处理污油泥平均 3500吨左右，这是一个简单的处理系统，能源可以被有效利用，处理成 本很低，如果处理量很大时，可以加大处理机的数量。新型的工作能源仅仅使用蒸汽，用少量能源进行处理，不使 用化学药品和生物药品，不产生废气，对大气没有污染。设备的体积小、 结构简单、维修方便。权利要求.一种污油泥分离设备，包括电器控制装置、过热蒸汽锅炉、料斗以及料斗下的送料器，其特征在于还设有分离装置、旋风分离器和油水分离罐。由于混合液的比重不同，卧螺离心机中的悬浮液经过沉降一段时间后将逐渐分层。
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