静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
为了有效地提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，能够满足各系统、机械设备等应用需要，把人力从繁重的生产制造中解放出来，在总结以往工作经验的基础上，运用现代化技术，设计加工夹具，使工业生产、制造效率得到有效提高。
齿轮加工柔轮
静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
为了有效地提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，能够满足各系统、机械设备等应用需要，把人力从繁重的生产制造中解放出来，在总结以往工作经验的基础上，运用现代化技术，设计加工夹具，使工业生产、制造效率得到有效提高。
1)设计背景。要想设计出一套合适的轴类齿轮插齿机，必须明确设计背景，找准设计要点，看清设计方向，制定设计方案，计算设计参数，以提高生产效率、产量为出发点，整合设计资源，落实轴类齿轮插齿机加工夹具设计目标。
2)设计定位。根据定位位置制定加工路线，因此设计人员的定位必须准确、合理，否则会造成加工工艺路线、加工工序不合理等问题，无法保证零件加工质量符合标准，例如某厂为提高加工精度，用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行定位，并决定采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等元件组装而成的螺旋加强机构，确保轴类齿轮插齿加工夹具设计科学合理。
3)定位元件的设计。作为一家工厂的定位基准，对宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行定位时，需要从以下三个方面来设计定位元件：一是从 X、 Y、 Z轴三个维度出发，自由调整端面，确定设计基点；第二，从 X、 Y轴开始，自由调节孔与心轴的配合度；第三，从 Z轴方面开始，设计键与宽8槽的自由度，完全限制工件6个自由度，实现完全设计定位目标。
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微润滑试验研究：通过不同规格产品、不同加工参数的试验对比，分析研究了微润滑技术对刀具寿命和加工效率的影响。
实验设计：在滚齿工艺的基础上，进行了微润滑实验研究。该润滑剂的闪点高达350℃，适用于高压加工，环保符合欧盟环保标准。空气雾化是在机器外引入的，由刀具的外部供给。
分析结果表明，与传统的喷油润滑相比，在相同设备、相同零件、相同刀具参数和加工参数的基础上，采用M35涂覆了TiA1N的滚刀，与传统的喷射润滑相比，可有效提高滚刀寿命38%，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑，与传统的喷射润滑相比，滚刀寿命提高了38%。结果表明，与传统的冷却润滑技术相比，微量润滑技术可以有效地改善刀具的使用环境，减少刀具的磨损和崩刀，使刀具寿命和成本大大提高。
所述的传动座上端面还设有一个六等分拨齿，拨齿平台的宽度为0.3~0.5 mm，并且下锥面与输入轴中心孔的接触面，具体是低出部分高度以输入轴放置稳当为宜。在夹具过程中，输入轴直接放置在下顶锥面和传动座拨齿平台上，通过滚齿机尾架顶端下移压输入轴上端中心孔，即拨齿平台嵌入输入轴下端面中一定深度的位置，通过滚齿机尾架顶端下移压输入轴上端中心孔，即拨齿平台在输入轴下端面中一定深度内压紧。
滚齿机通过机床工作台带动夹具转动，从而达到传动的目的。此处需要说明的是，为了提高工装夹具的通用性，满足上述3种零件对齿轮、花键加工装夹的定位要求，即加工结束后，可以有效地顶出所加工产品，使拨齿平台与产品端面脱开，压缩弹簧选用普通圆柱螺旋压缩弹簧(GB/T2089-2009)，规格：材料直径3 mm，弹簧中径18 mm。通过对切削力和材料塑性变形力的计算和分析，确定了3.5 MPa尾架顶紧力，保证输入轴的驱动稳定。
在保证、高稳定性的同时，由于来自非主流行业，不同地区客户对产品加工的特殊需求，在夹持范围内致力于满足更多客户。所用的夹具为所夹持的外径至大直径为500 mm，至小直径为4 mm，夹持内径至大为550 mm，夹持内径为550 mm。精i确度可达到
所述夹持内径至大为550 mm，至小直径为8 mm。它的夹具精度为μ及精度，至小夹具行程+/-0.25 mm。
工装夹具在不断积累解决方案的同时更在不断，经典的 T系列夹具已被全i球汽车变速器加工企业广泛采用。例如大众、通用、奥迪、福特、 Getrag、 ZF、吉利、 BYD、奇瑞、法士特、双环等；对于盘齿和轴齿类零件的加工，主要客户有 SEW、 ZF、 Siemens、南高齿等。而2017年更是推出了全新的G211夹具，它将成为齿轮加工应用的典i范。其特殊设计的三个定位台阶可适应不同种类工件的加工要求，可分别与液压或手动装置、转换系统及其它特殊机械接口连接，使之更适用于现有机器。当前G211和涨套已有完备的库存，交货期也大大缩短。
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