死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：
死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号中推荐的干化法进行化制的控制
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死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：
死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。物料装满后关闭进料阀门，通过蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压(间接加热,不与物料直接接触)，化制机为高温高压夹层式，利用高温高压进行灭菌熟化处理，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130~140℃（0.3MPa）后，保持压力10-20min（可根据不同物料调整压力和温度）；然后化制机进行泄压，当罐内压力达到0MPa开启真空负压站进入烘干阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3~4h（可根据物料水分不同调整干燥时间）后，物料的含水量降至10~12%，含油脂30%，物料烘干呈肉松状态。（如果继续加热烘干，时间过长时物料才会有油脂分解，此时会有油脂渗出，按正常操作规程不会出现此情况）。烘干后物料然后通过螺旋输送器输送至缓存料仓暂存，在此过程中无油脂泄露。缓存料仓内物料再通过螺旋输送器输送至榨油机内进行物理脱脂。
病死畜禽无害化处理工艺
根据(关于建立病死禽畜无害化处理机制的意见》(2014147号),病死禽畜处理设施应优先采用化制、发酵等既能实现无害化处理又能资源化利用的工艺技术;支持研究新型、效率快、环保的无害化处理技术和装备。所用的工艺方法为化制法,用“封闭自动化加温灭菌化制处理”工艺来处理病死畜禽,其工作原理为:利用燃气锅炉的高温蒸汽采用温控设置将化制炉加温,处理物中心温度≥140℃压力≥0.5MPa,时间≥4h(具体处理时间随处理物种类和体积大小而设定),以达到消除病菌的且的,高温化制炉内蒸发的废水保证高温化制炉内的湿度,保证炉内病死畜禽不被炭化。
病死动物无害化处理(日无害化处理病死畜禽10吨)项目,产品为油脂及肉骨粉。采用干化化制法对病死动物进行高温高压化制整个过程不添加任何辅料,该方法为《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号)中推荐的工艺方法。产生的油脂产品主要用于制造润滑剂及制革工业,不作为食品生产原料。产品肉骨粉作为有机肥原料生产农用有机肥。
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禽畜无害化处理设备的优点
禽畜无害化处理设备的优点
1、处理时间短：按照5吨/批的规格计算，我们德创机械出产的无害化处理设备，处理时间为6.5小时，全程自动化。大大缩短了常规处理的时间。
2、：系统配备完整的废水废气处理设备，废水处理达标排放，废气经过降尘、冷凝、洗涤、生物吸附、臭氧处理等达标排放。真正做到环境。
3、处理产物有效利用：处理后的产物，经过压榨机压榨，完成油脂分离，油罐储存，可实现化学工业再回收利用，从而创造效益；油脂分离后产生的肉骨渣，经过冷却粉碎后自动包装入库，肉骨渣(肉骨粉)可以做有机肥和动宠物饲料再次利用。从而创造更大的效益。
平度市病死动物无害化处理厂案例介绍
平度市病死动物无害化处理厂案例介绍：
项目总投资1589.8万元，规划总用地面积6667m2，规划总建筑面积为1608.8m2，年处理9000t病死禽畜。采用高温高压化制（135-170℃）灭菌处理工艺对预破碎的病死畜禽进行无害化处理，本项目化制烘干工艺采用《病死动物无害化处理技术规范》中推荐的干化法进行化制烘干。达到完全杀灭畜禽体内病原体；处理后的物料做有机肥的原料；得到的油脂用于工业用油或提炼生物柴油。项目布1条生产线，设计日处理：单班处理5吨，两班处理10吨。目前日处理量旺季可达30吨/天，主要工艺如下：
病死畜禽→密闭运输→破碎、输送→灭菌、干燥→脱脂→肉骨粉→冷却、粉碎→计量入库。
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