在现代烘干加工行业，流动式玉米烘干机的投料可以采用多种形式，如溜管、螺旋输送机、电磁振动给料器等多种不同性质的物料。加工初期，需要注意烘干物料投料前的粒度大小，检查是否因为物料形状过大，在运输或进料过程中因为体积过大造成运输困难，或者无法进料造成堵料的问题，进而产生烘干机断料现象。若待烘干干的物料多数块状比较大，需要对此部分物料进行破碎处理或者分选
流动式玉米烘干机
在现代烘干加工行业，流动式玉米烘干机的投料可以采用多种形式，如溜管、螺旋输送机、电磁振动给料器等多种不同性质的物料。加工初期，需要注意烘干物料投料前的粒度大小，检查是否因为物料形状过大，在运输或进料过程中因为体积过大造成运输困难，或者无法进料造成堵料的问题，进而产生烘干机断料现象。若待烘干干的物料多数块状比较大，需要对此部分物料进行破碎处理或者分选出大物料。
所要处理物料的干湿程度在一定程度上会影响到流动式玉米烘干机的烘干效果。如果物料的水分含量过高，烘干时间就会过长，还可能会使设备发生粘结、堵塞、烘干效果不佳等情况。针对这种状况，我们对即将进入烘干机的物料进行一定的脱水处理。热源对于流动式玉米烘干机的烘干效果也十分重要。由于流动式玉米烘干机的运行是依靠热传递实现的，热效率的高低对于设备的烘干效果有着至关重要的作用，所以热源的选择是十分关键的。如果所选热源热效率很低，设备的工作效率也会随之降低，就会影响到设备的烘干效果。所以针对这种现象，我们应根据实际情况来合理选择设备的热源。
为进一步提升流动式玉米烘干机的工作效率，通过应用自动控制技术能够有效减少人工操作内容，避免经验操作产生的误差，使烘干合理性进一步提升，确保粮食可靠存放需求。1、利用自动控制技术改善局部位置谷物烘干后含水率超标的问题，进一步提高烘干过程的均匀性；2、通过自动控制技术优化能源消耗情况，减少谷物烘干过程的能源浪费；3、提高谷物烘干机对不同种类谷物的适应能力，通过自动分辨谷物种类、含水率等特点，自动化应用不同谷物的烘干模式；4、提高谷物烘干机的工作效率，在保证质量的前提下，尽可能缩短烘干过程的时间消耗。
流动式玉米烘干机排放的废气多数具有高温、高湿、高污染、成份复杂的特性。多数工业烘干设备排放的废气包含的常规物质有油烟、颗粒物、毛絮、蜡质、染料、助剂、浆料、臭气、VOCs、热量及水汽等等。目前主流方式为：前处理+静电吸附+VOCs处理措施，可以满足目前的节能环保要求，但是也常出现前处理工艺不完善，静电吸附能力不足，自动化程度不高，火灾隐患，VOCs处理设施不稳定等问题。
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