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当销钉装入纸箱且需要在仓库内堆码存放时，其堆码高度不允许超过2.2m，在不超过堆码总高度的前提下，同时要求采用纸箱角对角上下平行的方式堆码存放，避免交错码放，禁止大箱压小箱或小箱压大箱码放。紧固件可按产品种类、形式、规格、材料、性能等级、表面处理类别等装盒或装箱分类储存。
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当销钉装入纸箱且需要在仓库内堆码存放时，其堆码高度不允许超过2.2m，在不超过堆码总高度的前提下，同时要求采用纸箱角对角上下平行的方式堆码存放，避免交错码放，禁止大箱压小箱或小箱压大箱码放。紧固件可按产品种类、形式、规格、材料、性能等级、表面处理类别等装盒或装箱分类储存。一般要求非金属紧固件储存时距离热源、火源不小于1000mm，距离地面不小于500mm，储存温度小于30(在15℃以下)，相对湿度不大于80%。
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对拉片的样式一般就是中间一段10-12的钢筋，一端或两端焊有带孔的小钢片，夹在两块钢模之间的缝里，钢片的孔与模板孔对齐，用U形卡连接固定。这样可以保证构件截面尺寸和不涨模。铝模板支撑系统少、行走方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。铝合金模板底部支撑体系采取“单管立式”支撑，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，操作空间大，施工人员通行、材料搬运畅通，单支撑的拆除轻松便利，现场易管理。铝模板系统的操作特点。
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拉片体系并未采用原来螺杆体系的方钢背楞，而是根据拉片的特点（拉片两头设置圆孔与卡具采用销钉连接）采用更为轻便的卡具和方通管作为背楞加固，大大降低了安装工人的劳动强度，提高了安装效率。（方通管一般3-10KG/条）拉片体系采用短小斜撑在受力的模板底部进行加固，比起原来的大斜撑加固，小斜撑采用水泥钉加固不损伤楼面水电管，更轻更小，易搬运、传递和穿行。
铝合金模板自身的特质，铝模顺应皆是标准层的高层施工，关于非标层，铝模也许无法使用，只能选取铝木协同或纯木模施工，并且出于拉片体系是选取拉片对拉，没有螺杆洞，于是在墙体有一点小的转化及变化时，无法采取木模履行匹配施工，务必要全部选取木模，这就加大了项目本钱，也会延误必需的工期。在现场施工中，还发现或许会出现线盒位置与拉片位置冲突，于是需要前期设计时提早优化治理。
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