一般情况下，当激光切割机工作时出现激光输出比较弱或者甚至没有激光输出的问题，通常是以下几个原因造成的，大家可以根据情况依次排查。
1、聚焦镜是否污染：清洁聚焦镜。
2、激光切割机聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。
3、光路是否偏移：仔细调整光路。
4、反射镜片是否污染或损坏：清洁或更换反射镜片。
5、冷却
小型激光切割机
一般情况下，当激光切割机工作时出现激光输出比较弱或者甚至没有激光输出的问题，通常是以下几个原因造成的，大家可以根据情况依次排查。
1、聚焦镜是否污染：清洁聚焦镜。
2、激光切割机聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。
3、光路是否偏移：仔细调整光路。
4、反射镜片是否污染或损坏：清洁或更换反射镜片。
5、冷却水是否循环流通：疏通冷却水路。
切割穿孔技术
对于δ0．5mm~δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。
对于没有冲压装置的激光
切割机一般用脉冲穿孔的基本方法－－脉冲穿孔：金属对10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。当功率密度超过106W/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。（注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时．价格昂贵．对6≤3薄板好采用预冲孔工艺，6≥3的板料才采用脉冲穿孔工艺）。
激光切割的原理
切割1头
是光路的后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割1头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。当前，我国激光切割技术的整体水平与相比还存在着不小的差距，因此，在激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割1头使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆放位置（红光指示器）
激光切割应注意的问题
切割的引线和尾线
在切割操作中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点shao伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。排料随心所欲，材料利用率通常≥80％．加工精度、切割面粗糙度、热影响区范围和加工速度均能满足要求。引线和尾线对工件本身是没有用的, 因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成shao伤。
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