振动盘噪声治理：
现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声+噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。
车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB
原隔声罩的门关上时：86.0dB
停机状态：76.0dB现场状况
设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB
降噪思路：
在振动盘区
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振动盘噪声治理：
现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声+噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。
车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB
原隔声罩的门关上时：86.0dB
停机状态：76.0dB现场状况
设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB
降噪思路：
在振动盘区域采用隔声罩降噪（原隔声罩拆除）。用隔声罩将声源隔绝，噪声能量在隔声罩内自行消耗，以大幅度减少来自车间墙面、顶面的反射声。（理论降噪值：8~10分贝，本设计降噪值6~8分贝）
1、采用隔声罩降噪方式。总厚度75mm。
2、隔声罩采用铝合金结构框架立柱，膨胀螺栓固定于振动盘台面。
3、隔声墙体采用组合式隔声墙体，墙体设计隔声量35dB。
4、隔声罩安装不同规格的隔声门，方便操作及检修（定制，计权隔声量***dB）
5、隔声罩0.6M-1M处安装0.4M高的透明隔声窗，以便随时观察设备运行状况。
6、隔声罩的左右两侧各设计一个消声器，其中右面的消声器顶板可以打开。
振动筛是一种、节能的分级、脱水设备，通常由筛箱、振动器、弹簧减振装置和支撑底架组成，是破磨、制砂、选矿流程中必不可少的设备。众所周知，合理的使用和维护往往能减少故障率，提率，延长设备使用寿命，今天砂石菌就来说说振动筛的使用和维护的那些事！
合理选用振动轴承
振动轴承直接参加振动，承受并传送较大的载荷，且转速较高，承受的加速度大，环境温度较高，易发热，轴承外圈承受循环负荷，轴承内圈承受固定负荷。
振动轴承一般采用圆柱孔，圆柱滚子轴承或圆柱孔调心滚子轴承。
安装使用及维护
1.打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。
2.检查主机各部紧固件是否有松动
3.安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。
4.振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。
5.在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。
6.振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油） ，接通 220V 或 110V电源，打开开关， 缓慢转动电位器， 逐渐达到需要的送料数量即可。 注意： 在接通电源前，
一定要将电位器调至0小值，以免损坏可控硅。电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整
7.振动盘在正常运行两年之后， 应将底盘各部份拆开， 将各种零件上的灰尘、 污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量
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