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传统锅炉排烟温度一般在160～250°C,烟气中的水蒸汽仍处传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅
裂解废油泥炼油设备利润有多大
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传统锅炉排烟温度一般在160～250°C,烟气中的水蒸汽仍处
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
分馏塔顶温度对控制分馏产量有很重要的意义
控制分馏塔顶温度对控制分馏产量有很重要的意义。对分馏塔顶温度控制有影响的因素有：分馏塔顶回流量变化。塔顶回流温度变化。柴油回流量及温度变化。分馏塔冲塔。推荐阅读，多功能分散反应釜的结构和应用领域
调整分馏塔顶温度的措施有：稳定塔顶回流量。控制好塔顶回流温度。顶回流量及温度异常时，及时投用冷回流。空冷出现堵塞时，及时切出处理。控制好柴油回流量及温度。出现冲塔时应立即查找原因，采取相应措施处理冲塔。塔顶出现结盐时，及时进行水冲洗。
炼油设备在生产过程中,大部分设备工艺管线内部布满着油品、油气
炼油设备在生产过程中，大部分设备工艺管线内部布满着油品、油气和溶剂等物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操纵的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等题目的出现，均可能造成火灾事故的发生。在装置引油(溶剂)之前，要封闭所有的放空阀门，(例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出进口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操纵工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操纵工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。在处理固体废弃物，废气时，也要注意，避免火灾的发生。
活性炭吸附等深度处理技术成本又过高
活性炭吸附等深度处理技术成本又过高.膜分离技术由于投资昂贵和膜污染等实际问题，在应用上也存在一定难度。目前。多数企业只能通过混掺清水或其他中水来满足排放要求，造成水资源的巨大浪费。
浮选法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，使浮力增大而随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层)，然后使用适当的除油设备将油除去。主要用来处理含油废水中靠重力分离难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物。
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