齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。
齿条是一种齿分布于条形体上的奇特齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为较大圆柱齿轮。齿条是与齿轮般配的一种条形配件。它等于直径较大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将滚动变为移动
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齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。
齿条是一种齿分布于条形体上的奇特齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为较大圆柱齿轮。齿条是与齿轮般配的一种条形配件。它等于直径较大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将滚动变为移动，或将移动变为滚动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径较大的齿轮上的一段。
齿条的工艺路线
齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
工序的内容
工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
工序（2）退火处理，去除应力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.
工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.
为了可以更顺利的安装拼接齿条，标准齿条的两端末端面将会加工为半齿齿底齿端面为负公差，以方便跟下一支齿条的端面半齿齿底连接成一个全齿，齿条通过拼接来无限延长使用。
齿条快捷安装方法
1、用螺丝预紧固定齿条位置。
2、用反扣齿规辅助安装续接齿条，续接齿条前后移动，使得齿规和齿条完全接触，保证拼接齿距的标准。
3、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时嫑检验齿条的直线度。
4、在检验完后，根据预紧力将齿条坚固，用强度为12.9扭矩坚固螺丝，再安装定位销。
齿条的生产工艺介绍
提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产组织与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：
（1)在保证质量的前提下提高机床转速，刀具进给速度，被吃刀量， 可缩短To。
（2）选用多刀加工或单件加工。
（3）缩短辅助时间Ta，提高设备机械化或使辅助时间与粗车时间重 合。如用夹具，工位连续加工。主动检验或数字显示自动测量装置，两个相同夹具交替工作与方法。取尺寸的大小，以验证所加工的齿条中经是否正确。
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