同时，在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度如果过快就会导致切口前沿（材料下部）熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0。切割速度过低也不好，材料和激光互相作用的时间增长了，有效光斑的面积也变大了，切口宽度也随之也变大了，此时会出现熔化速度正常但是切割速度变慢
工业机器人激光切割
同时，在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度如果过快就会导致切口前沿（材料下部）熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0。切割速度过低也不好，材料和激光互相作用的时间增长了，有效光斑的面积也变大了，切口宽度也随之也变大了，此时会出现熔化速度正常但是切割速度变慢，热量过多的作用导致过熔反应的发生，从而会造成切口过宽且切边不整齐，切割效率也变低了。
在相同的条件下，聚焦光斑直径越小，功率密度就会大，所以切割出来的切口很窄，切割质量也越好。激光切割是属于热切割类，速度过快或过慢都会影响切割效果。在操作的过程作，设置合适的速度也是保证切割效果的前提。
机器人激光切割机厂家为您讲解机器人激光切割机样件出现毛刺的原因
机器人激光切割机切割样品的毛刺问题，我想是广大用户比较在意的问题。激光切割：利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。随着激光切割机技术的不断发展，从国产机器人激光切割机到纯进口机器人激光切割机，设备性能在不断提高，精度在逐渐增加，但还是不可避免会有毛刺。那么什么是毛刺呢？毛刺就是机器人激光切割机表面出现的余屑和表面细小的颗粒。毛刺出现越多，切割质量越差。那么机器人激光切割机出现毛刺的原因是什么呢？
1. 激光焦点的上下位置错误。
2.激光的输出功率太小。
3.切割的线速度太慢。
4.切割气体的纯度不够。
5.激光焦点偏移。
6.机床运行时间过长出现的不稳定性。
CO2切割：
优点
CO2激光切割技术比其他方法的优点是：
切割质量好
切口宽度窄（一般为0.1--0.5m m）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
切割速度快
例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形。
ABB机器人早在1994年就进入了市场。切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作机器人激光切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，机器人激光切割机生产效率自然很低。 ABB提供各类机器人技术及应用，例如调试和总装、工艺自动化、焊接、搬运、机加工、包装和堆垛等。机器人业务部在上海设有大型研发中心，进行机器人产品及应用软件的开发。ABB是世界领1先的工业机器人供应商，除工业机器人之外，我们还提供机器人软件，外部设备，模块化制造单元及各类应用。
随着工业行业的迅猛发展，对工业机器人的需求也日益增加，ABB将不断开发出适合市场需求的新的机器人解决方案，以此来满足广大客户的特殊需求，帮助其提高生产效率。
（作者： 来源：）
