虽然选择合适的球化剂非常重要，但稳定生产符合质量要求的球墨铸铁件并不是主要原因，而是一项系统工程，需要注意以下几点:
1.选择合理的铁液化学成分。
2.获得S、O含量低且稳定高质量的原铁液。
3.正确的球化孕育处理工艺。
4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。
铸造用球化剂批发
虽然选择合适的球化剂非常重要，但稳定生产符合质量要求的球墨铸铁件并不是主要原因，而是一项系统工程，需要注意以下几点:
1.选择合理的铁液化学成分。
2.获得S、O含量低且稳定高质量的原铁液。
3.正确的球化孕育处理工艺。
4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。
在球化过程中，液态铁应生成，不能直接冲向合金。袋子底部应设置堤坝或坑，内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。炉温应合理，在保证浇注温度的前提下，尽量降低球化温度。接种剂的成分需要严格筛选，合理搭配，、长效，保证良好的接种效果。
质量判定标准：
1、球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右；
2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化；
3、球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多变形颗粒为好；
4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强；
5、球化剂的密度、沸点均铁液，密度小能够在铁液中自动上浮，沸点铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果。
合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。
稀土元素球化能力次于镁,国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。
稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏感性强、断面中心部位力学性能低等问题。球化剂的化学成分应稳定，否则将严重影响球墨铸铁生产的质量稳定。
钙一般在球化剂中是元素，适量（电炉用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。值得注意的是，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂，以改善大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。但是要注意过量的钙,不仅球化剂熔化慢,而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。
钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育的效果，抑制碳化物的形成。
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