自寻边激光切割机相机的安装角度是影响机器视觉系统获取图像质量的重要因素,它直接决定系统提取切割路径的精度.提出了一种利用激光切割系统本身的设备来检测相机安装的垂直度.首先,在切割床的固定位置铺设的标定纸上打出由激光斑点组成的标准圆图像。
并由机器视觉系统提取该圆的轨迹和圆心坐标;然后,通过齐次坐标变换,建立工作平面到CCD成像平面的坐标变换关系,
金属金属激光切割机设备
自寻边激光切割机相机的安装角度是影响机器视觉系统获取图像质量的重要因素,它直接决定系统提取切割路径的精度.提出了一种利用激光切割系统本身的设备来检测相机安装的垂直度.首先,在切割床的固定位置铺设的标定纸上打出由激光斑点组成的标准圆图像。
并由机器视觉系统提取该圆的轨迹和圆心坐标;然后,通过齐次坐标变换,建立工作平面到CCD成像平面的坐标变换关系,并利用预先建立的计算模型,就可计算出CCD光轴与工作平面的夹角.实验结果显示了所提出的方法对激光切割系统CCD安装角度的检测是一种可行的解决方案.
通过有限元分析结合实验验证的方法分析了激光切割机的动态特性，并对结构进行了改进。具体如下采用SolidWorks软件对YAG-2513型激光切割机进行三维实体建模，用ANSYS进行静态接触分析，等效应力值范围在0.2-10MPa之间，符合强度要求，存在较大的优化空间。
对激光切割机整机两种工况分别进行模态分析，从整机固有频率和模态振型可知，XY丝杠和横梁几乎在各阶模态中均出现不同程度的变形和扭曲，对激光切割机的加工精度稳定性影响较大。因此能够准确识别出丝杠和横梁有关振型的整机模态参数，对激光切割机的优化改进具有重要意义。
21世纪被誉为"光加工时代",激光加工作为的制造技术已广泛应用于汽车电子电器航空冶金机械制造等国民经济重要行业.CAD(ComputerAidedDesign计算机设计是指利用计算机等的功能帮助设计人员率的完成设计.为产品的后期制造成型加工提供了具有指导性的文件.CAM(ComputerAidedManufacturing,计算机制造是指计算机数值控制(简称数控,将计算机应用于制造生产过程的过程或系统.
小型激光切割机的托料装置,包括相对设置的立板与立板,所述立板与立板固定设置,立板远离所述立板的一侧活动设置有滑板,滑板下方设置有滑轨,立板远离所述立板的一侧活动设置有滑板,滑板下方设置有滑轨,所述滑板固定连接有齿条,所述滑板固定连接有齿条,齿条与齿条共同啮合连接有驱动齿轮,所述滑板与立板之间设有承载机构,所述滑板与立板之间设有承载机构,承载机构与承载机构之间设有多组托板,滑板与滑板移动,多组所述托板之间的距离等距增大.提高了工作效率.
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