随着世界性的能源危机波及到了装备制造业及石油化工这些耗材及能耗的大户，以及节能减排长期国策的确立，作为能量回收装备—热交换设备的提高传热效能及降低能耗的研究被提高到了很重要的地位。这些研究归纳为以下几个方面：
1）传热与流动研究：旨在提髙传热及压降计算的准确性及寻求提髙传热效率，降低压降的途径，这方面研究主要涉及到：物性模拟研究、分析设计研究（如温度场、流
换热器定做
随着世界性的能源危机波及到了装备制造业及石油化工这些耗材及能耗的大户，以及节能减排长期国策的确立，作为能量回收装备—热交换设备的提高传热效能及降低能耗的研究被提高到了很重要的地位。这些研究归纳为以下几个方面：
1）传热与流动研究：旨在提髙传热及压降计算的准确性及寻求提髙传热效率，降低压降的途径，这方面研究主要涉及到：物性模拟研究、分析设计研究（如温度场、流动分布的模拟研究）、 传热及流动试验和工艺计算软件的开发等。
2）换热设备大型化、新型热交换设备的开发及降低能耗、节水的研究。
3）强化传热的研究：如强化传热管研究、板 管的研究（如板壳式、板空冷等）。
4）材料研究（相容性及经济性的结合）。
5）抗腐蚀及控制结垢的研究（涉及使用寿命及保持传热效率）
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。
根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器、填料函式换热器等四种类型。固定管板式换热器是管壳式换热器的一种。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。固定管板式换热器两端的管板采用焊接的方式与壳体连接，主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的优点是：
◆结构简单；
◆在相同的壳体直径内，排管数多，旁路少；
◆每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。
固定管板式换热器的缺点是：
◆壳程不能进行机械清洗；
◆当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时会产生温差应力，解决措施是在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高；
◆只适用于流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的工作场合。
3.2验收环节的措施
质量管理部门对到货材料要加强质量验收，可以由检验人员和工程师对材料是否达到相关的标准要求进行质量检查。材料入库前要经过科学的验收，对验收过程是否满足相关的流程规范进行监督。列管式换热器拥有很简单的结构，紧凑的结构简单的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能够利用机械来进行清洗的。材料入库时要确保手续。材料的验收记录要准确填写。以上所有过程都必须形成明确的流程规范，一旦出现验收问题，就可以立即启动责任追溯机制，查找出验收环节存在的问题并加以改善。
08 使用介质
金属膨胀节适用于液体、气体、粉体。非金属膨胀节既可以是气体，又可以是液体。
09 橡胶膨胀节
非金属膨胀节的重要类别，具有较大位移补偿能力，可进行轴向、横向和角向位移的补偿，有降低噪音、减少震动和一定的防腐能力。
膨胀节的选材原则
1、 碳钢和低合金制波形膨胀节只适用于t≤375℃;奥氏体不锈钢制波形膨胀节适用于t≤500℃。
2、用碳钢或低合金钢制波形膨胀节，其腐蚀裕度不得超过1mm，否则宜采用奥氏体不锈钢材料。
3、 对有氯化物、硫化物、酸、碱等易产生腐蚀的介质或工作温度较高（超过550℃）时，应选项用耐蚀合金或高温合金来制造膨胀节，如国产材料FN-2、NS111及B-315或Incoloy800、825等。
（作者： 来源：）
