液压软管的内胶层很有可能会因为老旧或干躁气体而造成很多细微缝隙。有时，这类种类的常见故障无法发觉，由于液压软管依然能够维持软性，可是会出现外界泄漏的征兆。
减少胶管弯曲半径
假如不符合少弯曲半径，那么液压软管总程很有可能会相对性迅速地无效。
在真空泵或运用之中，假如超出弯曲半径，液压软管很有可能会在弯折地区越来越平整。这可能阻拦或限定物质的流动性。
假如弯折过度
二层高压胶管厂
液压软管的内胶层很有可能会因为老旧或干躁气体而造成很多细微缝隙。有时，这类种类的常见故障无法发觉，由于液压软管依然能够维持软性，可是会出现外界泄漏的征兆。
减少胶管弯曲半径
假如不符合少弯曲半径，那么液压软管总程很有可能会相对性迅速地无效。
在真空泵或运用之中，假如超出弯曲半径，液压软管很有可能会在弯折地区越来越平整。这可能阻拦或限定物质的流动性。
假如弯折过度比较严重，液压软管很有可能会产生纽结。为了更好地避免 产生少弯曲半径液压软管常见故障，理应细心审查所提议的弯曲半径。
液压胶管失效的原因成千上万，但是，通过适当的预防措施，常见的故障是可以避免的。以下是软管发生故障的常见的原因。
1.内胶层腐蚀
液压软管腐蚀经常会导致外部泄露。内胶层腐蚀通常是由集中高速流体，或者由流体中的细小颗粒所导致。
为了避免内胶层腐蚀，根据建议的大流速来决定适当的软管尺寸。此外，应确保胶管总成没有产生过紧的弯曲，以及流体介质对软管的内胶层不会产生过大的磨蚀。在软管组装过程中，遵守每种软管工程规范当中所规定的大弯曲半径以及直径要求非常重要。
2. 流体兼容性
不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下，内胶层也可能会部分被破坏。
软管必须与所传输的流体兼容。应确保流体不仅与内胶层兼容，并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。
高压软管的进入深度
当软管总成未获得正确扣压时，可能会造成非常危险的情况。必须将接头完全推到软管上，以便满足所建议的插入深度要求。接头外壳上一圈的抓握力对于软管保持强度来说非常重要。
为了找到适当的插入深度，派克提供便于使用的软管深度块，用以标记软管。这将可以确保软管被推到符合正确插入规格的位置。
高压软管不正确的装配
对于液压软管总成来说，污染可能会导致多种问题。在切割软管的时候，如果没有进行适当冲洗，金属颗粒和碎屑可能会沉积在软管内。这些遗留在软管内的这些磨料将会污染液压系统。此外，它还可能会导致在软管总成的内管上产生小裂纹，从而导致泄露。
为了防止由于污染所导致的软管故障，软管在插入接头之前必须进行适当清洁。在插入接头之前，内管应当“非常清洁”。 总成扣压完成之后，应确保将端头装上，以便保持软管清洁，避免在运输过程中产生二次污染。
（作者： 来源：）
