7、不锈钢螺母
六角螺母（GB6170/DIN934）、薄螺母（GB6172/DIN439）、重型螺母（公制、美制）、尼龙锁紧螺母（DIN985-DIN982厚型）、全金属锁紧螺母（DIN980M），盖型螺母（DIN1587），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）、法兰面螺母尼龙锁紧螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、
集装箱堆场铁路道钉
7、不锈钢螺母
六角螺母（GB6170/DIN934）、薄螺母（GB6172/DIN439）、重型螺母（公制、美制）、尼龙锁紧螺母（DIN985-DIN982厚型）、全金属锁紧螺母（DIN980M），盖型螺母（DIN1587），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）、法兰面螺母尼龙锁紧螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、蝶帽（GB62、DIN315、美制）、K帽等。规格：M1.6-M64。
8、合金钢螺母
六角螺母（GB6170/DIN934、GB6175），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）、圆螺母（GB812）、小圆螺母（GB810）、美制方螺母、美制六角螺母（ANSI/ASMEB18.2.2）、重型螺母（公制、美制）。规格：5/16-4"。
螺母生产，昆山艾力克斯铁路配件有限公司生产各种和出口标准公制、美制螺母。
规格有：M20-M80红打热打工艺生产，M10-M18冷打冷墩工艺生产。
形状有：重型螺母、大型螺母、六角螺母、法兰面螺母、圆螺母、方螺母、尼龙锁紧螺母等。
表面处理有：本色上防锈油、发黑、热镀锌、电镀锌、达克罗、磷化等。
包装方式有：双层编织袋、纸箱、木制花格箱、木箱、木托盘、塑料桶、铁桶等。
线路周期性静态检查包括几何尺寸、轨道结构扣件系统、无缝线路和道岔及钢轨伸缩调节器位移、焊缝平直度、钢轨外观及伤损、标志标识等。
道岔每月检查1遍,每周至少对道岔结构及联零件巡视检查1遍,尖轨各控制断面相对于基本轨、心轨各控制断面相对于翼轨高差每季度检查1遍。高速道岔设备检查周期。
道岔区钢轨探伤采用探伤仪对道岔(包括尖轨和心轨变截面部)及其前后60m钢轨进行周期性探伤。强化对可动心轨道岔尖轨、翼轨、长心轨的探检查,加强对道岔伤损的监控处理,防止因正线可动心轨道岔各部位出现伤损而引起折断影响行车安全,道岔探测范围如下(1)可动心轨道岔长心轨轨头探伤范围为长心轨尖轨面轮轨接触点(光带起点)至短心轨对应处。(2)可动心轨道岔长心轨轨底探伤范围为长心轨尖轨面轮轨接触点(光带起点)至顶铁之间的轨底。(3)正线可动心轨道岔翼轨轨头探伤范围为间隔铁至翼轨轮轨接触点(光带起点)之间的轨头。(4) 探伤范围为翼轨轨底两个变截面之间的轨底。(5)探伤范围为尖轨顶面宽度20~50mm范围内。(6)探伤范围为标准轨变化起点至AT轨变化起点的轨底。
有砟高速道岔起道捣固作业(1)采用小型养路机械对道岔的水平、高低和三角坑偏差进行调整,恢复道岔平顺性。起道捣固作业应遵循“先整体、后局部,先高低后水平,先基准轨、后非基准轨”的原则。捣固前,要拧紧岔枕螺栓,防止吊板;捣固后,要上足道砟,确保作业质量。(2)作业主要机具:液压起道机、内燃捣镐、手、扭力扳手、九齿叉、三齿耙、轨距尺、L型道尺、照明设备等。
1．一种便捷式货车闸瓦托，包括托体（1），其特征在于：所述托体（1）的上表面开设有U型卡槽（2），所述托体（1）的顶部设有瓦托（3），所述瓦托（3）的底面固定连接有U型卡块（4），所述托体（1）的上表面开设有两个相对称的环形固定槽（5），所述瓦托（3）的底面固定连接有环形卡块（6），所述环形卡块（6）的底端与环形固定槽（5）滑动连接，所述U型卡块（4）的底端与U型卡槽（2）滑动连接，所述U型卡块（4）的外表面固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的外表面套设有固定板（8），所述托体（1）的外表面固定连接有连接支撑板（9），所述固定板（8）远离支撑杆（7）的一端与连接支撑板（9）的内侧壁相接触，所述连接支撑板（9）的一侧设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）靠近连接支撑板（9）的一端依次贯穿连接支撑板（9）的外表面与固定板（8）的外表面并延伸至托体（1）的内部。
2．根据权利要求1所述的一种便捷式货车闸瓦托，其特征在于：所述支撑杆（7）的外表面套设有滚动轴承（11），所述滚动轴承（11）的内圈与支撑杆（7）的外表面固定连接。
3．根据权利要求1所述的一种便捷式货车闸瓦托，其特征在于：所述连接支撑板（9）的内侧壁固定连接有软质垫（12），所述软质垫（12）的厚度不超过五毫米。
4．根据权利要求1所述的一种便捷式货车闸瓦托，其特征在于：所述瓦托（3）的上表面活动连接有钢板（13），所述钢板（13）的水平长度值与瓦托（3）的水平长度值相等。
5．根据权利要求1所述的一种便捷式货车闸瓦托，其特征在于：所述托体（1）的底端开设有铰接孔（14），所述铰接孔（14）位于U型卡槽（2）的正下方。
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