不定型耐火材料全自动化生产线
功能特点：
1、提升信息化管理水平，采用全程管控系统，将信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、优化混料功能、数据报表管理、动态实时监控、质量追溯功能、系统报警提示、故障诊断提示、远程监控功能。
2、全自动化生产，排除人为因素，提高产品的质量稳定性。
3、改善劳动环境，保证环境整洁。
4、提供生产
自动化称重配料系统
不定型耐火材料全自动化生产线
功能特点：
1、提升信息化管理水平，采用全程管控系统，将信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、优化混料功能、数据报表管理、动态实时监控、质量追溯功能、系统报警提示、故障诊断提示、远程监控功能。
2、全自动化生产，排除人为因素，提高产品的质量稳定性。
3、改善劳动环境，保证环境整洁。
4、提供生产效率，降低生产成本。
5、操作简便、维护便利、运行问题。开放式中文人机界面，自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置，关键器件全部采用进口或国内，稳定KE靠。
除尘的重要性
通过对不定形耐火材料车间的生产工艺,尤其是散装料的生产工艺,不定形耐火材料车间的扬尘起源点,除尘设施的分布,除尘范围和除尘效果的控制,以及除尘系统在生产性车间配置的重要性的阐述,让人们进一步了解、体会在不定形耐火材料企业工作的基本情况。从而进一步说明,随着技术的发展,生产设备的日益,以及各生产企业"以人为本,绿色发展"的管理理念,除尘系统在不定形耐火材料生产中的重要性将不言而喻,并建议同类型企业能加大除尘力度,提高除尘效率,这对企业的长足发展将显得尤为重要。
粉末冶金自动化配料系统优点
1.操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料、自动输送、自动混料、自动过筛、自动包装、自动送料至压机，
2.降低了劳动强度，减少了佣工
3.配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产量稳定性，减少人员成本。
4.原料出入库及投料采用条码防错管理，遵循先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。
5.多种喂料方式选择，称量精度可以达到±0.1%。
6.配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。
7.该系统可储存编辑多个配方，可储存多达500个配方。
8.系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。
摩擦材料自动配料系统特点：
1、自动化程度高：整个配料过程全部自动完成,节省人工；
2、配料精度高：静态配料,精度高于0.2%；
3、速度快：整个配料过程30秒自动完成；
4、除尘效果好：设置双除尘通道，密封性能好；
5、为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
我公司为用户定制设计、制造“摩擦材料配料小车”、“摩擦材料自动配料控制系统”、“摩擦材料定量包装系统”等，并提供“自动化配料生产线”设计、咨询及成套服务。
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