齿条加工方式：
首先我们选择好毛坯材料，然后进行机械加工。
车间常用的齿部加工方式有：插齿、刨齿、铣齿加工。
插齿刀插出齿廓，我们称这种方法为展成法，使用这种方法加工出来的零件精度高。
加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。
铣床加工。与成型
齿条批发
齿条加工方式：
首先我们选择好毛坯材料，然后进行机械加工。
车间常用的齿部加工方式有：插齿、刨齿、铣齿加工。
插齿刀插出齿廓，我们称这种方法为展成法，使用这种方法加工出来的零件精度高。
加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。
铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。
线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条，且加工精度高。
对于一些超大或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同，合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。
精磨齿条的解调处理：这是将热处理和超低温淬火相互之间相互之间连系，如许的处理方齿条法是调节齿条毛胚的强度，轻微和率真的处理，这类处理一般是在机械加工制造行开展生产加工，先修改齿条毛胚外界的一些作用，以后终止机械加工制造。精磨齿条的高频淬火处理：高频淬火处理是对齿条表面的硬底化处理，一般对于碳含量在35%左右的探索结构钢，如45%，40Gr等这种材料。一般的齿条齿条厂在终止高频率处理后强度会抵达应用规定，如今来看，解调处理时后的强度达不上热处理处理的强度，然则高频淬火处理只针齿条对齿面。
齿条的工艺路线
齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
工序的内容
工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
工序（2）退火处理，去除应力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.
工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.
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