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喷涂机是采用高压无气喷涂技术的喷涂设备。
高压无气喷漆，又称无气喷漆，是利用高压柱塞泵，将漆膜压成高压性涂料，喷出口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器表面)。与喷漆相比，喷漆均匀，无颗粒感，与空气隔离，油漆干燥、清洁。该方法适用于高粘度涂料
电子配比双组份点胶系统
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喷涂机是采用高压无气喷涂技术的喷涂设备。
高压无气喷漆，又称无气喷漆，是利用高压柱塞泵，将漆膜压成高压性涂料，喷出口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器表面)。与喷漆相比，喷漆均匀，无颗粒感，与空气隔离，油漆干燥、清洁。该方法适用于高粘度涂料的施工，并且边缘清晰，甚至可以应用于某些有边界要求的喷涂工程中。根据机械类型，又可分为气动式无气喷涂机、电动无气喷涂机、内燃式无气喷涂机等。
喷涂机的施工工艺大致可分为以下几个步骤：
步骤一：挖壁，补缝。
步骤2：先喷一次(打底)离墙面60-80厘米的喷。
步骤三：喷一遍喷漆收光性好的喷离墙面1至1.2米，二遍喷漆后根据施工要求采用不同的处理方法，工装要求的话，二遍喷涂后可直接交工。家居精装修要打磨乳胶漆，直接与乳胶漆配合打磨即可。用于抛光墙需要配合大板刮板的收光。
一台中型腻子喷涂机每天8小时能喷出3000平方米左右的墙面，需要一人一人一一人搅拌腻子，两人做3000平米左右的墙面，这是为什么腻子喷涂机逐渐取代人工施工。
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喷塑是一种需要进行表面覆盖保护层、装饰层产品的加工。喷涂线中出现透过率低和纯水率低的原因是什么？
一、造成喷涂生产线透过率低的原因
超滤设备槽液流速低，压力设定变化，粗过滤不足，设备经常停机(设备停止工作超过1小时)会减少透气量，甚至可能造成超滤膜损坏。
超滤活性层失效：活化层将带电材料的极性转变成与槽液本身相同的极性，作用受时间限制，在条件下，其耐久性可达数月。活性层失效后，需用清洗方法恢复其功能。清洁时，应严格按配方及比例配制清洗液，认真执行清洗程序，否则超滤膜将失效或报废。
二、喷淋线纯水原因分析
停机期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，每天用纯水冲洗反渗透系统一次，运转30分钟后停止运行，防止部件失水或生长微生物；系统停机时间超过72小时，必须用化学物质来保存。
清洗剂和方法选择不当：正确的方法是检查膜元件进水端的沉积物或滤膜元件滤芯上的沉积物，判断膜表面堵塞物的性质，选择合适的清洗剂，注意清洗液的 PH值和温度控制。下面的表格中列出了清洗液的配置方法，实际操作应根据情况选择。
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一、不同的应用对象
全自动点胶机自动化程度高，主要用于精密设备点胶。例如手机内部结构点胶组装，外型机构点胶组装，半导体封装，喇叭音响内部结构及外部结构部分点胶组装等。手工点胶机主要针对精度要求不高的产品进行点胶。
二、点胶方式不同
手工点胶机是通过人工控制整个作业完成点胶。先将压力罐输出到针筒，再通过控制器控制流量，至后由针筒完成点胶。全自动点胶机通过机械设备自动完成点胶。第i一步，将压缩的空气输送到一个瓶子里，然后压入连接活塞室的进料管道，使胶水从针嘴上压出。全过程由软件控制，全流程自动化。
三、操作难度不同
全自动点胶机具有智能视觉系统，可在点胶机上安装工业透镜，并在计算机上安装编程软件。这样操作人员可以通过电脑发送各种运动指令来控制胶料设备，使其能按不同的要求完成点胶操作，操作简单，特别容易上手。但手动点胶机缺少机械移动部分，只能手动将点胶头取出，点胶时需在产品上进行，因此操作较为复杂，速度也比全自动点胶机慢得多。
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1.接通气源：
源接通，调整减压阀至0.4~0.6 Mpa，检查系统是否漏气。试运转如下步骤：(1)泵 A提升；(2) A泵充气；(3) B泵提升；(4) B泵充气。注：升缸提升时，若两缸不同步，请降至原点后重新操作。
2、将 A、 B组份胶桶放置好，并与 A、 B胶泵轴线对中。
拿 A组来说：
1)操作手动转换阀，将 A泵提升到至高气动双组份打胶机。提升时观察各管路是否有拉紧。
2)将胶桶置于 A泵压胶盘下的双组份打胶机，打开胶桶双组份打胶机配件，将其中塑料袋外翻至桶外，胶面塑料片取出。
使 A泵压盘缓降i，压盘入桶时应使其与桶口对准，将压胶盘的出气口打开双组份打胶机的出料量，直至压盘接触到胶面。排气阀可在待压盘内完全排出，且有少量胶料从排气口溢出。(提升开关保持压下)
4)开胶试验：将主泵气源开关打开，按压胶q开关，直至 A泵内空气排净qiang口处的胶水连续出胶。
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