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安灯系统
车间异常的问题可大可小,是不是每一次工位上出现了异常,都要使用安灯 系统,肯定是否定的,一遇问题就出发,电子看板系统上会正片红色报警,有很多问题是没有必要去按键触发异常报警的,工位人员明明自己可以处理,还是去触发了,那么虽然异常解决了,但是浪费了维修负责人的时间,说个典型的案例,在CN
生产车间安灯系统报价
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视频作者:北京天创科林科技有限公司
安灯系统
车间异常的问题可大可小,是不是每一次工位上出现了异常,都要使用安灯 系统,肯定是否定的,一遇问题就出发,电子看板系统上会正片红色报警,有很多问题是没有必要去按键触发异常报警的,工位人员明明自己可以处理,还是去触发了,那么虽然异常解决了,但是浪费了维修负责人的时间,说个典型的案例,在CNC机床加工零部件的时候,出现了成品不良,而工位人员知晓是有车床磨刀使用时间过长,有了磨损造成的,自己可以在短时间内更换磨刀的,就没有必要按键去触发设备异常异常,除非磨刀更换后还是出现不良品或者自己没有能力更换的,才需要触发,让负责人过来解决。
在生产制造行业,安灯是特指丰田汽车公司先发明的生产车间现场目视化工具。引入JIT(准时制生产)后丰田发现,生产线上发生的问题必须以更快的速度进行处理,否则会对整个生产工作产生非常重大的影响。于是,丰田陆续在各大车间运用了大量针对不同问题场景的信号灯。这些信号灯被放置到工位或机床周边,工人遇到问题后,通过拉线的方式打开对应的信号灯。此时,安灯是指一种独立的硬件设备,功能简单、场景单一。
质量安灯
质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯,有的厂家在设计安灯系统时,将质量安灯和操作安灯集成在一起,在安灯系统的处理器上进行区分。这种设计通常其硬件设计上-是一样的,通过不同的定义和配置,实现不同安灯盒的不同的功能,这种设计将质量安灯和操作安灯统一,只是后台通过配置来实现,从成本和效益尚来说是更好的。在丰田的车间通常是按照这种设计模式进行的。还有的采用的是一套独立的安灯盒来实现,其功能上会更多,例如加入质量类别的选择等,一般这种设计是在一些线别的终端设置一个这种质量安灯盒。在戴姆勒-克莱斯勒的制造车间就是采用的这种设计模式的质量安灯。质量安灯主要是发现前端加工/装配的质量问题,及时对问题进行反馈并需-要前端人员的协助解决。
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