1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。
4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计
粉末喷涂加工
1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。
4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。
5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。
自动涂装设备&人工消耗对比：
自动涂装设备可以通过定性定量去控制油漆的喷出量，减少油漆的浪费，延长过滤寿命。
人工可以自行修检设备，灵活性运用油漆
自动涂装设备&人工成本对比：
自动涂装设备不适合小规模的厂，因为第yi次购买成本较高
人工能解决生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报投资的风险，人工喷涂的作业方式是较好的。
对喷漆间的技术要求：
1.进入喷漆间的空气必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。
2.喷漆间内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且空气从地面排出，并经过滤为较清洁的空气。
3.保证每分钟内喷漆间空气完成转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。空气流速过大，涂料损失过多，涂层状态不良，空气流速过小，影响溶剂的正常挥发。
4.具有良好的照明条件。
5.确保喷漆间内不出现负压。可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆间的空气量应略多于排气量。
6.喷漆间的作业噪声不允许超过85dB。
7.符合防火要求。
涂装废气处理设备特点：
1、转轮浓缩效率1高，使后续催化燃烧设备规模变小，设备投资低；
2、转轮可处理风量大，处理可达95%以上；
3、转轮维护成本低，使用寿命长；
4、变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能效果很显著，运行费用较低；
5、设备占地面积小，自重轻，建设成本较低；
6、设置LEL监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。
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