挑选高频感应加热设备的方法
一、加热的深度和面积选择：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
二、感应部件与设备的连线距离选择：连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。
三、被加热的工件形状和尺寸选择：
工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频
高频加热机供应
挑选高频感应加热设备的方法
一、加热的深度和面积选择：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
二、感应部件与设备的连线距离选择：连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。
三、被加热的工件形状和尺寸选择：
工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;板材，工件小，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
四、工艺选择：一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。
五、工件的材料选择：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。
六、加热速度选择：加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。
七、设备的连续工作时间选择：连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。
高频感应加热设备的优势
1、可局部加热。
2、绿色环保，不产生有害物质。
3、省能源，处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理，省电。
4、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
5、可加热，与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。
6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能，也能进行稳定的生产加工。
电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面,还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化。这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间。在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。在功率元件上，更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管，一代代地经晶闸管、场效应管(MOSFET)，发展到了IGBT(绝缘栅双极晶体管)。整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十)，冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。并且可以实现24小时不间断的连续工作。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。
由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作，可不间断地连续工作等优点。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来!内孔偏差通常以包含主轴轴承所属平面图内的直角坐标系的平整度统计数据综合性表达。无论是国企、民营，还是私营、外企，凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业，都越来越多地采用了高中频感应加热设备。因此，市场十分广阔!
焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，世界上已有机组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。加热系数只是以单肩加热来计算加热时间的依据，在实际生产大量装炉时，必须考虑到加热炉的类型、结构、功率、装卡量大小、予热情况等因素来确定终的加热保温时间。
焊接速度影响焊接质量。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率，不可能提得很高。
高频焊接机在焊接车刀时的注意事项
1、焊接的地方有多大、什么形状就把焊片剪成什么样的形状。
2、把剪好的焊片和工件一同放在要焊接的工件上。
3、把摆放好的焊接工件平整的放入高频焊机感应线圈正中。
4、踩下高频焊机上面脚踏开关开始加热，在加热的时候要适当放入银焊粉或硼砂等助溶剂，直至焊片融化填满焊缝同时用镊子或其他物体按住所需焊接的工件防止焊不到位。
5、把被焊接的工件从感应线圈中取出放在操作台待空冷，即可完成高频焊接工艺。
高频焊接机特别适用于：硬质合金锯片焊接。
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