固态软起动技术一般通过补偿和变频等方式降低起动电流。因为主要通过串联电抗器、电阻或晶闸管斩波器等技术实现；而同时降补主要通过自耦变压器，电机端补偿来降低起动电流；变频是软起动技术发展的方向，主要是通过改变输入给电机的电压大小及频率来降低起动电流。而同时提高能源利用效率，减少污染排放，建设可持续发展的工业经济是时代的主题。同时现在生活中工业生产高度规模化是实现节能减排目标的必然选
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固态软起动技术一般通过补偿和变频等方式降低起动电流。因为主要通过串联电抗器、电阻或晶闸管斩波器等技术实现；而同时降补主要通过自耦变压器，电机端补偿来降低起动电流；变频是软起动技术发展的方向，主要是通过改变输入给电机的电压大小及频率来降低起动电流。而同时提高能源利用效率，减少污染排放，建设可持续发展的工业经济是时代的主题。同时现在生活中工业生产高度规模化是实现节能减排目标的必然选择，因此固态软起动技术的产生及发展对解决工业生产高度规模化所面临的保护电网、电机安全起动运转、拖动负载机械等一系列问题，同时对于提高社会生产能力具有重大意义。高压固态软起动器的原理高压固态软起动的控制核心是微处理器CPU。
高压固态软起动柜又称晶闸管软起动柜，也可以叫做可控硅软起动柜，实际是串接在本相交流相电压与三相交流异步电动机输入端之间，通过同时调节三个独立反并联晶闸管阀组件的导通电角度，来改变三相异步电动机（及同步电机）的交流输入电压幅值，因此改变了三相输入电流的有效值，从而达到恒流起动或者按一定斜率变化曲线起动或停车的目的，当起动完成后，三相旁路接触器自动吸合，电动机开始工作，工作原理如下图所示：
性能特点
1、适用电压及功率范围广，可以与6KV-10KV/20000KW以内的电机配套使用。
2、具备软起动和软停车功能，保证系统的安全起停。
3、带LCD 显示器，可设置电机的起动方式、起动时间等参数。
4、支持PROFIBUS 或 MODBUS 协议通过接口 RS485实现。
5、体积小，智能化程度高。
所有的高压固态软启动柜在出厂前都要经过严格的电气老化测试。
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可) ② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
① 电机缺相。(检查电机和外围电路)
② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长) ② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)
② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)
③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
8、软起动器出现重复起动。故障原因有：
① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)
9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：
① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)
② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)
③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)
④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)
