高盐废水蒸发器工作原理
高盐废水蒸发器工作原理
絮凝沉淀池为竖流式沉淀池，表面负荷为1m3/m2h，沉淀时间为1.5小时。沉积于污泥斗中的污泥由污泥提升装置排到污凝沉淀池为钢筋絮凝土结构。
青岛蓝清源环保公司煤气化废水处理方法综述
摘要：煤气化是减少燃煤污染的有效途径，但气化过程中产生的废水会对环境造成污染。本文针对废水中主要污染物的不同，
多功能高盐废水蒸发器设备特点
高盐废水蒸发器工作原理
高盐废水蒸发器工作原理
絮凝沉淀池为竖流式沉淀池，表面负荷为1m3/m2h，沉淀时间为1.5小时。沉积于污泥斗中的污泥由污泥提升装置排到污凝沉淀池为钢筋絮凝土结构。
青岛蓝清源环保公司煤气化废水处理方法综述
摘要：煤气化是减少燃煤污染的有效途径，但气化过程中产生的废水会对环境造成污染。本文针对废水中主要污染物的不同，对其处理方法、治理技术、工艺分别进行了论述，并提出了建议。分别介绍了煤气化废水中有用物质的回收，生化处理方法以及深度处理方法。具体介绍了废水中酚和氨的回收，采用活性污泥法、生物铁法，炭—生物铁法、缺氧—好氧（A—O）法对废水进行处理，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法对废水进行深度处理。
关键词：煤气化；废水处理; 活性污泥法。
脱硫废水蒸发器节能工艺在各种污水（废水）种类中，难处理的莫过于高含盐类，它指总溶解性固体和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，除了含有有机污染物外，还含义大量的无机盐、Cl-、[SO4]2-、Na+、Ca2+等离子，这些高盐及高有机物废水若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生物饮用水和工农业生产用水产生极大危害，例如预处理功能以及后期系统的操作与维护,更重要是要根据水的水质以及后期用途来进行膜的选择及定型。可谓说膜分离技术是目前比较的浓缩方法和分离净化,与传统工艺操作相比较不同在于,物理过程是膜处理的主要过程,不发生相变、在常温下运行、选择性强、无化学变化、适应性强.摈弃了传统的占地面积大、污染问题严重、能耗高、操作繁琐和自动化控制难的特点.多功能高盐废水蒸发器设备特点,多功能高盐废水蒸发器设备特点
5.5PW处理池
该池为半地下式钢筋絮凝土结构，其中的高浓度活性污泥与废水充分混合，在生物氧化降解的同时并进行固液分离。出水用泵吸出。
5.6污泥消化浓储池
污泥消化浓储池是利用微生物的内源呼吸作用来降低污泥中的挥发组分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以达到污泥减量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液则返回调节池重新处理。污泥消化浓储池可存放15天的剩余污泥，消化浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。多功能高盐废水蒸发器设备特点,多功能高盐废水蒸发器设备特点
高盐废水蒸发器工作原理
青岛蓝清源环保科技有限公司
高盐废水蒸发器污泥消化浓储池为半地下式钢筋絮凝土结构。
青岛蓝清源逆循环蒸发器有效的利用了加热室中无气泡溶液与沸腾层中气液混合物的重度差所提供的循环推动力，避免了传统的圆筒形沸腾管中气液混合物速度递增所产生的压头损失，循环泵动力大大降低；以12吨/小时硫酸锌三效蒸发器计，其装机容量仅为225.9KW，运行功率为163KW，而相同工况的正循环蒸发器的装机容量为280~300KW；（若配备不合理的较大换热面积，其装机容量将会超过300多KW，系统运行成本将会更高）。多功能高盐废水蒸发器设备特点,多功能高盐废水蒸发器设备特点
5.7风机房
风机房内安置2台低噪声三叶罗茨鼓风机，用于PW处理池内的曝气和回流，絮凝反应池的搅拌混合，以及调节池内的搅拌和污泥消化浓储池内的消化。风机房面积10.8m2。多功能高盐废水蒸发器设备特点,多功能高盐废水蒸发器设备特点
我们会脚踏实地、勇于拼搏、敢于，把我们的服务、经验和技术更的提供给每一位客户
做思想巨人，做行动的铁人，奉行把个人的发展与公司的发展做到有机的结合的共同价值观。
煤气化废水深度处理：
青岛蓝清源环保公司煤气化废水深度处理：
经过酚、氨回收，预处理及生化处理后的煤气化废水，其中大部分污染物质得到了去除，但某些主要污染指标仍不能达到排放标准，因此需要进一步的处理——深度处理，来使这些指标达到排放标准。
2.4.1 活性炭吸附法
煤气化废水经以上步骤处理后COD的去除率效果不是很理想，出水浓度较大，有时高达601mg/L左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭降低废水中COD的浓度。
废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法难以氧化的溶解性有机物，包括木质素、氯或硝基取代的芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、DDT等。当用活性炭吸附处理时，不但能够吸附这些难分解有机物，降低COD，还能使废水脱色、脱臭。因此吸附法在废水的深度处理中得到了广泛的应用。多功能高盐废水蒸发器设备特点,多功能高盐废水蒸发器设备特点
活性污泥法处理电渗析脱盐后废水
水质分析
自配模拟高盐废水，离子组成由氯化钠、KCl、氯化镁、碳酸氢钠试剂配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模拟废水中Na+ 8 150 mg/L，K+ 80 mg/L，Mg2+ 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。
1.4 试验方法
1.4.1 电渗析脱盐实验
将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持废水和汲取液流量相同，为40 L/h，极水流量60 L/h，循环操作。试验在室温条件，15 V恒电压模式下进行，每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析，当汲取液电导率接近废水电导率时，用纯水更换全部的增浓汲取液，再继续上述脱盐操作。
活性污泥法处理电渗析脱盐后废水
取100 mL接种活性污泥与900 mL废水于2 L的曝气反应池内驯化培养，控制溶液DO在2~4mg/L。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同，仅通过增加葡萄糖的投加量来逐步提高废水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至驯化成熟后，采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间，每次进水均投加营养物质及微量元素，以保证微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h，静置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD来表征活性污泥法的处理效果。多功能高盐废水蒸发器设备特点
（作者： 来源：）
