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拉伸膜在整个工艺的操作中，有些细节问题是我们常常容易忽视的，比如说，对于粘性的控制，以及工艺上的条件等等，如果在工艺上不能做到避免，那么将会影响后期整个产品的质量以及使用的效果，所以说，我们如果能及时的发现问题，这会大大降低很多的故障几率。拉伸膜在生产的过程中，其中有一个步骤是上模，关于上模的具体事
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视频作者：寿光市坤阳塑业有限公司
拉伸膜在整个工艺的操作中，有些细节问题是我们常常容易忽视的，比如说，对于粘性的控制，以及工艺上的条件等等，如果在工艺上不能做到避免，那么将会影响后期整个产品的质量以及使用的效果，所以说，我们如果能及时的发现问题，这会大大降低很多的故障几率。拉伸膜在生产的过程中，其中有一个步骤是上模，关于上模的具体事项以及操作步骤，我们一定要熟读其操作说明，这样才能充分地展示它的质量以及使用寿命，那么希望通过下文的介绍，大家能够在操作中更熟练。
1、粘性的控制：良好的粘性使货物外面的拉伸膜层与层粘在一起使货物牢固。
2、工艺条件：流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
拉伸膜在使用的时候，一定要注意的是，在使用过程中不能出现破损情况，否则会大大降低它的使用效果，那么为了避免这一问题的产生，我们需要在使用过程中特别的注意，具体我们都有哪些需要注意的事项呢？一起来看：
一、无黑色杂质，拉伸膜的模头要洗得干干净净，不能有烧焦的塑料掉入，如果肉眼能发现的必须立马清除。
二、纸管一定要对齐，不能一边长一边短。两边各留白标准是1厘米左右。
三、拉伸膜在装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘造成质量问题。（只要有一点点裂开，会导致客户用这个缠绕膜的时候一拉就会断的现象，这也是常见的客户反映的问题）不能有毛边。
拉伸膜在使用时，需要遵循压实的原则，主要就是为了保证，压实的质量，确保它在靠近墙和角的地方不能有空隙，这样在压实过后，我们就能很好的控制与外界的氧气进行混合，从而避免出现发酵现象，那么具体的知识点都有哪些呢？一起来学习下。
①.拉伸膜装满压实后，需及时密封和覆盖，目的是创造容器内的缺氧环境，抑制好气性微生物的发酵。
②.在全密封的大塑料膜容器或塑料袋中青贮时，装完原料封严后，可由备用抽气孔将空气排除。
③.具体方法是装填完毕后，在上面盖聚乙烯薄膜，薄膜上盖沙土5cm厚即可。
拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。经常使用PE拉伸膜的用户可能会发现，当我们使用的时间过久的时候，就会出现一些不平的褶皱，这些褶皱对于我们日常的使用是非常不利的，当然，也会影响其美观性，那么引起这一褶皱现象的原因在哪呢。
1、分切位置
分切位置是指分切切刀的下刀位置。
任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。而老化主要是在使用的过程中，经常会受到光、热、风吹雨打、泥土的污染、还有时间的推移，会使它的结构分子发生变化，从而老化。
很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。
2、分切方向
分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。
分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。PE拉伸膜本身是具备一定的粘性的，只有这样，才能更好的贴合产品，从而起到一定的效果，当我们在进行使用的时候，它的粘性也是一种考虑其质量的标准，但是太黏的也是不行的，如何控制它的粘度呢。
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