透气型塑胶跑道的基材摊铺施工工艺1
一、基材混合搅拌
1、材料搅拌场所应该铺设胶布或塑料布，避免沾污地面，从而影响施工质量。
2、搅拌桶的容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应该干燥和清洁。
3、混合材料时应该先倒入单组分粘接剂，使搅拌桶浸附后再倒入黑胶粒。
4、搅拌时间根据具体温度与湿度而定，在70%湿度、25℃温度下，基本混合搅拌时间约为3.5
epdm透气型塑胶跑道透气型适用场所
透气型塑胶跑道的基材摊铺施工工艺1
一、基材混合搅拌
1、材料搅拌场所应该铺设胶布或塑料布，避免沾污地面，从而影响施工质量。
2、搅拌桶的容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应该干燥和清洁。
3、混合材料时应该先倒入单组分粘接剂，使搅拌桶浸附后再倒入黑胶粒。
4、搅拌时间根据具体温度与湿度而定，在70%湿度、25℃温度下，基本混合搅拌时间约为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可以出料，搅拌均匀的混合料应该及时运送到作业区。
5、材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。搅拌时应该避免水份直接进入搅拌容器。
6、每次投料数量、搅拌时间及时记录，当天汇总总结。
7、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。
一、透气型塑胶跑道 特点：
1、达到标准；
2、其底层是采用单组分聚氨酯与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象；
3、面层采用EPDM（三元乙丙）橡胶胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工不会掉粒，具有高度紫外线抵抗力，无褪色；
4、可全天候使用、弹性佳、冲击吸收性能佳、性强、耐候性佳、耐压缩性强、抗钉力强、平坦、粘接力强、坚固；
透气型塑胶跑道的基材摊铺施工工艺2
二、基材的机械摊铺
1、检查并调整摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理。
2、将搅拌均匀的基材倒入摊铺机进料区域。
3、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料。
4、边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起。
5、摊铺机每前进3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度，厚度控制≥ 10mm。
6、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，方便排水。
7、及时清除溅落在基材完成面上的杂物等。
8、作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差。
9、确定收口位置，并提前贴好胶带。
10、全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带。
透气型的塑胶场地是采用橡胶颗粒混合PU胶水（胶水使用量小），使用机械摊铺的方法摊铺的，等胶水固化后使用喷胶设备喷涂PU胶水和细小PU颗粒（或EPDM颗粒）混合体，喷在铺设好的塑胶场地表面做成的塑胶场地。这个场地的特点是平整度好，弹性好，安全性高，成本低，施工难度小，易于普及，适合训练、比赛、学校使用。
透气型塑胶跑道相对于其他类型跑道主要具有如下优势
1）不起泡。由于塑胶跑道特有的透气结构，使地基产生的蒸汽很容易通过气孔排除，而不至于在温度高的时候水汽在跑道与地基的缝隙聚集，产生气泡，使塑胶层脱离地基；也使雨水很容易排出，下雨后雨水及时排出，不影响跑道使用，也使水及水汽不会滞留在跑道内部，产生气泡。
2）价格低。透气型塑胶跑道塑胶的弹性层为了保留气孔使用了大量的废旧轮胎颗粒，起黏结作用的聚氨酯用量相对于混合型塑胶跑道要少得多，可以在保证跑道相应性能指标的同时，大大降低成本，价格低廉，适合广泛应用。
3）对地基要求低。透气型跑道由于其具备透气结构，能方便地底水汽及地表雨水的排出，所以其对地基的要求不高，可以直接在水泥地基上铺设，塑胶层与地基存在少量空隙不影响跑道的使用。
4）施工简单。由于透气型塑胶跑道对地基要求低，所以地基的处理相对简单，可以不刮涂沥青层，简化了工艺。弹性层中聚氨酯含量少，且多用单组分聚氨酯，橡胶颗粒含量多，只需将两者混合均匀浇注，聚氨酯的固化过程时间短，进一步简化了工艺。
透气型塑胶跑道施工工艺：
a.首先需对水泥基础进行防水处理，滚涂一层防水材，防水材每平方参考用量0.2kg。
b.固化保养24小时，待防水材固化后即可摊铺跑道底层，采用粒径 3-4mm 高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，参考比例为1:8，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为10mm ，固化保养 24 小时。
c.然后再用透气型面层材料掺等量粒径 1-2mmEPDM 颗粒搅拌均匀，倒入喷涂机，喷qiang倾斜至 60 度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养 24小时，相反方向再进行一次喷涂。
d.固化保养48小时后即可对场地划线。
e.全部完工后场地保养15天即可投入使用。
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