电永磁吸盘装夹定位准确、迅速、简便，用电永磁吸盘装夹工件时只需一次定位，而机械夹紧方式需要固定多点，在装夹定位时需要花费很长的调整时间，所以电永磁吸盘能够缩短辅助工时。用电永磁吸盘能够同时夹紧许多工件，而且可以夹紧很小的工件。电永磁吸盘加工精度高，无形变产生。因为电永磁吸盘在加工过程中无发热，不产生热变形，同时夹紧表面也无任何机械损伤。
电永磁吸盘与普通吸盘的
单/双倾永磁吸盘
电永磁吸盘装夹定位准确、迅速、简便，用电永磁吸盘装夹工件时只需一次定位，而机械夹紧方式需要固定多点，在装夹定位时需要花费很长的调整时间，所以电永磁吸盘能够缩短辅助工时。用电永磁吸盘能够同时夹紧许多工件，而且可以夹紧很小的工件。电永磁吸盘加工精度高，无形变产生。因为电永磁吸盘在加工过程中无发热，不产生热变形，同时夹紧表面也无任何机械损伤。
电永磁吸盘与普通吸盘的不同之处：安全，节能，环保，符合工业发展需求。电永磁吸盘只是在充磁和消磁过程的0.1-1s内使用电能，在加工吸持过程中不需要消耗电能，依靠自身的永磁吸力夹持加工工件，减少了电磁系统在突然断电拖线损坏时磁力丧失而出现工件脱落的危险。同时，因为加工过程不需要消耗电能，所以不存在热变形现象，从而保障了加工精度。工作中不使用能源，省除了传统机械、液压、气压夹具中得电、液、气路及蓄能器的配置和维修带来的繁琐和不安全问题，节省了能源，既经济而且环保。
当工件完成时，由于电磁吸盘和工件的剩磁，工件仍然难以移除。为了消除剩磁，工作台和工件应消磁。退磁方法是向吸盘线圈注入反向电流，控制电流的大小和时间，达到退磁的目的；否则，工件将被反向磁化。电磁吸盘退磁不良的失效原因：退磁电压太高。更换损坏的退磁电阻后，应重新调整退磁电压。退磁电压应调整到5-10V。如果退磁电压过高，工件将无法退磁，也无法从吸盘上取下。场延迟磁阻R损坏或电路断开，导致退磁凹电路断开，退磁无法进行。对于不同材质的工件，要学会把握好退磁时间，否则工件退磁效果不好。故障排除时，使用通用电源从吸盘线圈两端逐点测量电压，找出故障点，更换或修理日历，故障即可排除。
电磁吸盘退磁与充磁的转换过程只需各1秒钟时间，夹紧与松开的效率非常高,比起传统的常规夹具提高了数倍的装夹效率,减少机床因装夹工件而停机的时间,大大的提高了机床的使用率。对于电磁吸盘的导磁，导磁的工件也应根据其导磁性能的好坏来确定对电磁吸盘的能力的要求，工件的导磁性能差，要求电磁吸盘吸力大。当电动机停车与交流电源断开后，立即给予绕组通入直流电流，一个静止的磁场，而电动机由习惯性作用沿原方向继续旋转，根据电磁学理论．转予绕组中感应的电流与静止磁场作用，产生个与原方向相反的制动转矩，使电动机迅速停车。
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