注塑机械手有哪些优点？
使用注塑机械手有以下优点：
1.节省人力成本，使用注塑机械手的生产线完全可以实现自动化操作，一条生产线只需少数人看管注塑机械手即可，无需再使用大量的人力资源，进而可以节约人力成本;安全性高，
2.注塑机械手使工人作业的安全性得到了保证，不会再出现工人因为各种原因导致的受伤事故，提高生产车间的安全性;
3.生产，使用机械手可以使每一模产品的
伺服注塑机机械手
注塑机械手有哪些优点？
使用
注塑机械手有以下优点：
1.节省人力成本，使用注塑机械手的生产线完全可以实现自动化操作，一条生产线只需少数人看管注塑机械手即可，无需再使用大量的人力资源，进而可以节约人力成本;安全性高，
2.注塑机械手使工人作业的安全性得到了保证，不会再出现工人因为各种原因导致的受伤事故，提高生产车间的安全性;
3.生产，使用机械手可以使每一模产品的生产时间固定化，相同的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模时间，容易使产品的成品率提高;
4.防止模具损坏，在注塑生产过程中，工人若未能成功取出产品，合模会造成模具损坏，而机械手若未能成功取出产品，则会自动报警停机，避免造成模具损坏;
5.提高竞争力，相比使用人工的工厂，使用注塑机械手，能够提升车间形象，使产品得到保证，还可更加准确的计算产量，从而整体提升企业的竞争力。
冲压
机械手采用人机界面和PLC操控系统,送料速度和步距设定方便，可设定冲压目标产量和显示当前冲压数量，带异常提示功能，维护更加简化。因而节省了传输时间，在工艺时间较短的情况下，提高了机械手的传输效率以及系统的产出率。生产线设备具备通信通过重载接插件（或航空插头）的连接方式与机械手通信。在汽车钣金件的生产过程中，对冲压技术和冲压模具提出了一系列的要求。在高速冲压机床和多功能冲压模具中，仅仅是"高速”和"多功能”还不能满足生产的要求，只有实现连续地向冲压机床和冲压模具输送板材，并且冲压后的钣金工件能在极短的时间内从冲压模具中取出并输送到下一个冲压工位时，才能保证实现理论计算的经济效益。
冲压机械手的使用注意事项
冲压机械手能模拟人的手臂的部分动作，按预定的程序、轨迹及其它要求，实现抓取、搬运工件或操纵工具。机械手可以代替很多重复性的体力劳动，从而减轻工人的劳动强度、提高生产效率。
1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，冲床机械手配件各冲突部份及轴承，滑块等部件的润滑系统有无堵塞或缺油，定时整理上面的尘垢，必要时可开空车试验。
3、冲床机械手厂家安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4、调整、修理前请关掉射出机及机械手的电源并洩除机械手的残留压力，工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。冲床机械手，小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5、如果发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将冲压机械手落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
冲压机械手的介绍
冲压
机械手通常用作机床或其他机器的附加装置，如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件，在加工中心中更换刀具等，一般没有独立的控制装置。有些操作装置需要由人直接操纵，如用于原子能部门操持危险物品的主从式操作手也常称为机械手。
冲压机械手的种类，按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、冲压机械式机械手；按适用范围可分为冲压机械手和通用冲压机械手两种；按运动轨迹控制方式可分为点位控制和连续轨迹控制机械手等。
（作者： 来源：）
