CNC数控车床加工特色
1.CNC数控车床加工可向更高的制作体系开展。CNC数控车床加工及其加工技能是计算机辅助制作的基础。
2.CNC数控车床加工初始投资较大。这是因为CNC数控车床加工设备费用高，加工准备周期较长，修理成本高等因素造成。
3.CNC数控车床加工修理要求高。数控车床是技能密集型的机电一体化的典型CNC数控车床加工产品，需求修理人员既懂机械，又要懂微
五金零配件加工厂
CNC数控车床加工特色
1.CNC数控车床加工可向更高的制作体系开展。CNC数控车床加工及其加工技能是计算机辅助制作的基础。
2.CNC数控车床加工初始投资较大。这是因为CNC数控车床加工设备费用高，加工准备周期较长，修理成本高等因素造成。
3.CNC数控车床加工修理要求高。数控车床是技能密集型的机电一体化的典型CNC数控车床加工产品，需求修理人员既懂机械，又要懂微电子修理方面的常识，一起还要配备较好的修理装备。
cnc加工工序过于涣散
发生这个问题的原因在于怕繁(指准备时刻)，编程简单、简化操作加工，运用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产量(方位公役)不易确保，生产功率不能很好地发挥。因而，cnc数控加工工艺人员和操作者应熟悉数控加工常识，多进行测验，以掌握相关常识，尽或许采用工序会集的方法进行加工，多用几次，自然会表现它的优势。采用工序会集后，单位加工时刻增加，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，功率得到大幅进步，质量也得到了很好的确保。
cnc加工次序不合理
有些cnc数控加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工次序组织得极不合理。数控加工一般按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和功率才干进步。
慎用G00(G26、G27、G29)定位指令G00指令给编程和运用带来了很大便利。但如果设置和运用不妥，常常会造成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易发生碰撞工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用G00指令时，应考虑周全，不行随意。
刀具是数控加工中心中重要的一部分，刀具的装夹问题影响着加工件的质量，那么在加工过程中刀具装夹讲究什么原则呢？
1、所有的装夹都是横长竖短。
2、虎钳装夹：装夹高度不应10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
4、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不30mm；直径10mm以下，装夹长度不20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
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