压路机的历史及发展(二)
首台内燃机驱动的压路机诞生在20世纪初。随后出现的是轮胎压路机,羊足碾压路机与光轮压路机几乎是同时产生的,人们对静碾压路机的压实效果进行了研究,认为增加压路机的重量可使压路机的线压力增加,从而提高压实效果。于是,在相当长的一段时间内,人们致力于开发大吨位压路机,大的轮胎压路机曾重达200多吨,不过这段时期内,压路机的变化还是主要体现在动力及
轮胎压路机生产厂
压路机的历史及发展(二)
首台内燃机驱动的压路机诞生在20世纪初。随后出现的是轮胎压路机,羊足碾压路机与光轮压路机几乎是同时产生的,人们对静碾压路机的压实效果进行了研究,认为增加压路机的重量可使压路机的线压力增加,从而提高压实效果。于是,在相当长的一段时间内,人们致力于开发大吨位压路机,大的轮胎压路机曾重达200多吨,不过这段时期内,压路机的变化还是主要体现在动力及外形的改进上。轮胎式压路机采用液压、液力或机械传动系统,单轴或全轴驱动,宽基轮胎铰接式车架结构三点支承。
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振动压路机特点:
采用铰接式车架、液压行走、液压振动、全液压转向系统。具有两种振频、两级振幅,可适应于不同厚度铺层和各种材料的压实。采用进口液压泵、液压马达、振动轴承,保证了整机的可靠性。车架及机罩采用优化设计,保养和维修方便。具有三级减振,驾驶室采用密封隔音措施,驾驶更加舒适。碾压式压路机在使用中应注意以下事项:1、作业或行驶中紧急制动时,必须先踏下主离合器踏板以切断动力,然后再踏制动踏板,否则易损坏制动器。
振动压路机
减振系统由多个减振器构成,用于振动轮与机架或振动轮与驱动板的隔振减振连接,根据驱动形式和受力方式的不同,形状有圆形和方形之分,一般驱动端采用圆形减振器,非驱动端采用方形减振器,通过减振系统可以滤去96%以上的振动。行走机构由行走轴承、轴承座、轴承盖、左右连接架、减速器等组成,与后轮一起实现整车的行走功能。还装有喷水系统,用于压实沥青路面时,对碾轮洒水以防沥青混合料粘附。
根据土壤振动压实学说,振动压实的效果发生在振动波使土壤共振,或者发生在土壤内摩擦力较小及土壤液化充分时。根据振动压路机—土体二维动力学模型,以土体吸收大功率为目标函数,在不同工况下,自动调整工作参数(智能化)。随着土体由软变硬,其密实度、刚度增加,阻尼减小,激振频率由小变大。根据接地(约束)条件,激振力不大于自重,在跳振临界点压实功率较大,土体吸收能接近于压路机提供的振动能,压路机提供的振动能利用率较大。对于由激振频率频繁变化的材料组成的铺层,可通过该系统对压实功能进行适应性调节。在沥青面层碾压施工中,该系统可感应到表面热沥青材料与中间面层的硬度差异,优化振幅设定以消除振动轮的跳振,减少对沥青铺层的破坏。在20世纪初,世界上公认碎石路面是当时优良的路面而推广于,压实的概念逐渐被人们所知,压路机也随之出现在各个道路施工工地上,19世纪中叶,内燃机的发明给压实设备的发展带来了巨大的生机。
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