工作压力导致硅橡胶圈变形失效；压力挤压是硅橡胶圈变形的罪魁祸首，介质的压力对于硅橡胶圈变形的影响更大，也是所有行业中引起硅橡胶圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设备的发展，液压介质的压力越来越大，硅橡胶圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压，，耐温的硅胶或者橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力
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工作压力导致硅橡胶圈变形失效；压力挤压是硅橡胶圈变形的罪魁祸首，介质的压力对于硅橡胶圈变形的影响更大，也是所有行业中引起硅橡胶圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设备的发展，液压介质的压力越来越大，硅橡胶圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压，，耐温的硅胶或者橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的硅橡胶圈其硬化度也会随着走高。
设置支撑环。支撑环作用在活塞用异形硅胶圈的两唇之间，顶住密封圈使之不能轴向窜动，不被反向挤出。此外，凹槽部位开置数个沿圆周 均布的导油孔，以利于压力介质通过小孔作用于Y 形密封圈的凹部，撑开Y 形密封圈的双唇;同时避免造成背压，使困油排油流畅，保持Y 形圈密 封姿势。这一措施对防止硅胶密封圈逆压损坏效果更好。
如果运动时摩擦力产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就会整周翻转或局部翻转，丧失密封能力。为防止密封翻转， 可提高胶料硬度或采用支撑环。设置支撑环对防止Y形密封圈在安转槽内的各种错位均有较好的效果。Y形密封圈镶嵌挡圈后也能抑制翻转。
密封圈根部磨损严重时会引起泄漏。根部磨损的主要原因是过盈量太大，产生较大的摩擦力及干摩擦所致。因此必须注意密封圈的内径尺寸 与孔轴及沟槽尺寸的关系。
对轴用Y 形密封圈，其内径d1宜大于轴径d2;其外径D1宜大于沟槽底径 D2;对孔用Y形密封圈，其内径d3宜小于沟槽内径d4;其外径D3 宜小于 缸径 D4。即Y形密封圈与沟槽底部要压紧，与被密封滑移面有一定间隙;滑移面的 密封接触应力靠被密封介质工作压力作用在Y 形圈唇边上获得 。
密封圈安装时避免损伤密封面或密封线
密封面或密封线决定密封件的密封性能，这些部位的密封材料需要具备耐温、耐腐蚀、耐老化等性能，因此均由既柔软又富有回弹性的的材料构成，因而更需要在安装密封圈过程中给予密封件的密封面或密封线特别保护和关照，否则将会造成重大损失;
密封圈安装时不可强行安装
大部分密封圈是安装在沟槽内的，安装时讲究一个配合度，不可强行安装，否则有可能损坏密封圈，造成不必要的损失。
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