风机调试
1.风机允许全压起动或起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用起动。(当功率大于11KW时,宜采用起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。起动高速成时必须待风机静止
离心风机选型
风机调试
1.风机允许全压起动或起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用起动。(当功率大于11KW时,宜采用起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。
2.试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;风机使用方法安装要求a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。首*先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。
3.双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。
4.风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。
5.风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。b、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。风机试车时较好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
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风机故障分析
故障分类
常见故障:
水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。尤其是风机叶片的磨损较为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。
传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

制造原因:
零部件加工制造不良,精度不够
零件材质不良,强度不够,制造缺陷
转子动平衡不符合技术要求
安装原因:
机械安装不当,零部件错位,预负荷大
轴系对中不良
机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当
管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度
转子长期放置不当,改变了动平衡精度
未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度
操作运行不当:
工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常
机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性
运行点接近或落入临界转速区
润滑或者冷却不良
转子局部损坏或结垢
启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久
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