防锈切削液常常会出現油雾的現象,除此之外加工材料、加工材质、机床结构也是明确使用油基防锈切削液或水基防锈切削液的重要依据.但防锈切削液的选择也非常重要,只有选择合适的防锈切削液才能够发挥其功效,假如选择不当,则很有可能适得其反.現在市场上销售的防锈切削液品种很多,它们的特性各不相同,这给大家正确使用带来不便.在使用防锈切削液时,要从特性、寿命、稀释比例和生产成本等多方面进行考虑
低粘度纯油性切削液报价
防锈切削液常常会出現油雾的現象,除此之外加工材料、加工材质、机床结构也是明确使用油基防锈切削液或水基防锈切削液的重要依据.但防锈切削液的选择也非常重要,只有选择合适的防锈切削液才能够发挥其功效,假如选择不当,则很有可能适得其反.現在市场上销售的防锈切削液品种很多,它们的特性各不相同,这给大家正确使用带来不便.在使用防锈切削液时,要从特性、寿命、稀释比例和生产成本等多方面进行考虑
切削液的性能特点：
1.具备良好的防锈、润滑、清洗、冷却特性，明显增强加工精密度，加工复杂工件表現出色。
2.在延具寿命上表现出色，使用寿命长用水溶解后转变成透明的荧光绿色溶液。
3.精选的添加剂及与众不同的成份确保了其的加工特性，优良的防锈性能。
适用它的材质：各类铸铁、碳钢、不锈钢、球墨和合金钢的加工。
加工方法：切削，车削、铣削、磨削、钻孔及其表面磨削。
金属切削液关键成份有油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂各种功能性助剂经科学复合相互配合而成。
玻璃切削液关键成份由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的。其次，金属切削液与玻璃切削液加工工艺所起的功效也不一样。生产加工金属工件时，刀具会和金属工件造成强悍的摩擦力，进而造成很高的发热量，并伴随着铁粉、磨屑、等脏污沉淀物，这种脏污很容易吸附在金属工件表面和车床刀具、砂轮上，影响切削实际效果，乃至会对金属工件、数控机床的腐蚀，致使工件变形、损坏等问题，所以金属切削液务必具有优良的冷却特性、润滑性能、防锈特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀释特征。
在机械加工中切削液的主要功能是润滑和冷却作用，加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用，用于保护机床，刀具及工件等物件不被腐蚀。
经济性是每个从事加工生产的企业需要考虑的问题。切削加工中的产量、生产率和经济性是评价不同加工方案的技术经济性指标。
根据工件材料选用合适的切削液（油）
1、加工有色金属或铜合金，不宜用含硫切削液，以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或切削油。
2、加工不锈钢，耐热钢及含有铬，镍，钼，锰，钛，铌，钨等元素的材料时，因所含硬质点多，机械擦伤作用大，导热系数低，切削热不易散出，往往难以切削。应选用10%～15%的极压切削油或极压乳化液。
（作者： 来源：）
