石墨电极的锂化与膨胀过程
电池内部产气是导致电池鼓胀的一个重要原因，无论是电池在常温循环、高温循环、高温搁置时，其均会产生不同程度的鼓胀产气。据目前研究结果显示，引起电芯胀气的本质是电解液发生分解所致。电池极片的厚度变化又存在以下几种情况：（1）极片辊压后，搁置时厚度的反弹，压实密度越大反弹越大。电解液分解有两种情况，一个是电解液有杂质，比如水分和金属杂质使电解液分解产气，另一个
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石墨电极的锂化与膨胀过程
电池内部产气是导致电池鼓胀的一个重要原因，无论是电池在常温循环、高温循环、高温搁置时，其均会产生不同程度的鼓胀产气。据目前研究结果显示，引起电芯胀气的本质是电解液发生分解所致。电池极片的厚度变化又存在以下几种情况：（1）极片辊压后，搁置时厚度的反弹，压实密度越大反弹越大。电解液分解有两种情况，一个是电解液有杂质，比如水分和金属杂质使电解液分解产气，另一个是电解液的电化学窗口太低，造成了充电过程中的分解，电解液中的EC、DEC等溶剂在得到电子后，均会产生自由基，自由基反应的直接后果就是产生低沸点的烃类、酯类、醚类和CO2等。
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石墨电极的防范措施与操作建议
控制过程中防范措施(1)在高压送电后，要观察二次短网空载电压三相是否平衡(由三相短网对地绝缘电阻决定，不平衡电压宜在10％以内)。(2)在电极自动下降前，确认电极正下方的废钢层没有不导电物体。(3)在一相电极下降接触到废钢后，观察该相电极二次电压是否立即下降。(4)在某相电极发生电弧时，是否能看到该相电极的二次电流显示(电流表指针有大摆动)。石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。(5)定期检测电极液压驱动机构的制动力和系统延系数是否发生变化。
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石墨电极的品种
电弧炼钢炉一般分为3类，即普通功率电炉、高功率电炉和超高功率电炉。与电炉炼钢功率水平相对应，石墨电极也相应地分为3个品种，即普通功率石墨电极(代号RP级)、高功率石墨电极(代号HP级)和超高功率石墨电极(代号UHP级)。电极公称直径从75mm到700mm不等。电极折断与石墨电极和接头的自身质量、加工配合有关，也与炼钢操作有关，产生原因往往是钢厂与电极生产厂争议的焦点。高功率和超高功率石墨电极的物理化学性能优于普通功率石墨电极，如电阻率较低，体积密度较大及机械强度较高，线膨胀系数小，防氧化性能优良等。
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