泵用机械密封端面的闭合力由两种因素组成，即弹性力和介质压力。介质压力的大、小随密封种类的不同（例如平衡机械密封和非平衡型机械密封）差异较大。无论在何种条件下，弹性力总是不可缺少的，尤其是在介质压力较小时，闭合力主要由弹性力构成。随着目前各类反应釜在化工、石油、、、电子、食品等等行业中的应用不断增加，反应釜机封的需求量也就越来越大。目前施加弹性力的方法，主要用各种弹簧和波纹管，此
LCP4D3-S/SE5机械密封公司
泵用机械密封端面的闭合力由两种因素组成，即弹性力和介质压力。介质压力的大、小随密封种类的不同（例如平衡机械密封和非平衡型机械密封）差异较大。无论在何种条件下，弹性力总是不可缺少的，尤其是在介质压力较小时，闭合力主要由弹性力构成。随着目前各类反应釜在化工、石油、、、电子、食品等等行业中的应用不断增加，反应釜机封的需求量也就越来越大。目前施加弹性力的方法，主要用各种弹簧和波纹管，此外也可以用磁力来实现。
弹簧是一种普通的机械零件，制造和安装容易、价格较低，适应性强，所以在机械密封上广泛地用作弹性元件。
机械密封弹簧的受力单一，完全处于“压缩”状态。从弹簧丝的断面来看，大都是圆形的，也有矩形的；从弹簧的轮廓来区分，有圆柱形螺旋弹簧、圆锥形螺旋弹簧、碟形和波形弹簧，前两种弹簧制造和安装容易，但要求机械密封箱轴向尺寸较大，而后种则恰恰相反，用在轴向尺寸较小的场合。此外，还有双功能弹簧，除了施加弹性力的功能外，还能传递扭矩，并圈弹簧和勾圈弹簧具备此功能。此外，还有双功能弹簧，除了施加弹性力的功能外，还能传递扭矩，并圈弹簧和勾圈弹簧具备此功能。
机械密封的材料是其赖以存在和发展的基础。摩擦副在高速旋转中要抵抗介质的腐蚀，承受一定的压力，进行热交换。在相对运动和摩擦的情况下完成机械密封的任务，因此对泵用机械密封材料提出了一些要求。
1）在防腐蚀方面要有良好的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀；
2）在物理机械性能方面要有较高的弹性模量、强度及许用PV值，低的摩擦系数和线膨胀系数，优良的性和自润滑性以及良好的不渗透性等；
3）在热力性能方面要有很好的导热性、耐热、耐寒性和耐温性的急变性；
4）泵用机械密封材料来源方便，加工制造容易，成本低廉。
水泵机械密封摩擦副一般都选择一软一硬的配对。目前软环多选用碳-石墨（以下简称石墨），硬环的材质种类很多。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高粘度流体中才选用硬对硬的配对。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此限制。为减少泄漏量和机械杂质进入机械密封端面的可能性，尽量采用内装内流式机械密封结构。选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变形。依照描述，高温热油泵的内外辊子材料都是一样的，因此均采用不锈钢为泵的基本材料，也因此使用时间要比别的的泵高。
动环做补偿环时，例如国产104和B104型密封环，动环和轴（轴套）的（直径）间隙为0.40～0.60mm,以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴（轴套）大1～2mm，避免两者摩擦。
橡胶为材质的定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件，设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否，这直接决定了定子寿命的长短。而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质（介质的成分和介质的腐蚀性等）和介质的温度，以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。橡胶压注后的性能，不仅能决定定子的寿命，甚至会影响到泵能否正常运行。(4)设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积。
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