中心液压双驱动浓缩机
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。
由于
污泥浓缩刮泥机结构
中心液压双驱动浓缩机
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。
由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大的、液压驱动的油路油压进而也会增大的。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
中心传动式浓缩机主要特点如下：
1、采用减速机与涡轮传动式，传动力矩大，。
2、设有安全保护装置，使用更加安全。
3、负荷过大时，水下刮泥系统可进行手动或电动提升，再逐步下降，逐层刮去污泥。
4、设备中带有小刮板搅动刮泥，排泥更加，不堵塞。
中心传动浓缩机在工作时，在池底中心有一个排出浓缩产品的卸料斗，池子商埠周边设有环形溢流槽，在浓缩池中心安有一根竖轴由固定在桁架上的电动机经圆柱 齿轮减速器、中间齿轮和蜗轮减速器带动旋转。当竖轴旋转时，矿浆沿着桁架上的给矿槽流入池中心的受料筒，并向浓缩池的四周流动。矿浆中的固体颗粒渐渐沉降 到浓缩池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水层从池上部的环形溢流槽流出。
周边传动 浓缩机和中心传动浓缩机
两浓缩机排料口不同周边传动浓缩机排矿口周围装有铸铁漏斗，来提高排矿效率。中心传动浓缩机的池底部呈圆锥形漏斗，与水平面有6~10度的倾角，池底中心位置上开了一个圆锥形排料口。
除了这些区别外，两类浓缩机的型号规格、机械构成等也都不同，并且两设备类下还有不同的机型，如周边传动浓缩机还分为周边齿条浓缩机和周边辊轮浓缩机等，中心传动浓缩机分为为液压马达中心传动浓缩机和蜗轮蜗杆中心传动浓缩机。
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