涂装用机械化运输设备概述:
涂装生产中机械化运输设备用于在各道工序间运送零件。机械化运输系统不仅能完成输送被涂物（如轿车白车身）、转挂、储存任务，同时还能实现如前处理、电泳、烘干、涂胶、自动喷涂、中涂和面漆、返修补漆、喷蜡等各工序的工艺要求（例如按程序动作、升降、变节距、变速、摆动和倾斜工件等），还可装设可移动数据存储器来识别被涂物类型，色种识别，自动计数，根据
涂装设备定制
涂装用机械化运输设备概述:
涂装生产中机械化运输设备用于在各道工序间运送零件。机械化运输系统不仅能完成输送被涂物（如轿车白车身）、转挂、储存任务，同时还能实现如前处理、电泳、烘干、涂胶、自动喷涂、中涂和面漆、返修补漆、喷蜡等各工序的工艺要求（例如按程序动作、升降、变节距、变速、摆动和倾斜工件等），还可装设可移动数据存储器来识别被涂物类型，色种识别，自动计数，根据给定的指令来进行生产等实现涂装线自动化的功能。如汽车涂装生产线，涂装线输送机的总长度可达6500m,品种可为积放式悬挂输送机、摆杆式输送机、滑撬输送机系统等多类，全线实现自动控制，汽车白车身从投入到涂装好的成品车身，整个生产过程均可实行自动运行（简单的如电泳涂装输送设备，仅仅电动葫芦即可满足要求）。各公司为涂装生产开发了不少自动化程度高的、有效率的机械化运输设备，涂装用的主要机械化运输设备。
在静电涂装的过程中应该注意哪四个方面
1.喷涂距离
喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。
2.喷粉量
喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min较为合适。
3.喷涂电压
在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
4. 供粉气压
供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为佳。
重庆叁崎电泳加喷塑工艺流程
电泳加喷塑的工业流程比较复杂，分为前处理，静电喷涂，高温固化，出炉冷却以及装饰处理，接下来就给大家逐一的介绍一下电泳加喷塑的工艺流程，帮助大家更好的了解这个工艺。
电泳加工
电泳加喷塑的前处理需要先除掉工件表面存在的灰尘，锈迹，油剂等等，同时还需要在工件表面形成一层能够具备抗腐蚀而且增加涂层附着力的磷化层。其主要的工艺步骤是钝化磷化除锈除油等等，工件在前处理之后不但会使得其表面没有油污，锈迹，灰尘，而且原本银白色的光泽表面还形成了一层均匀而且粗糙并且不容易生锈的灰色磷化膜。它不仅具备防锈的性能，而且能够增加电泳加喷塑层的附着力，静电喷涂的主要目的是能够将粉末均匀地涂色，工件的表面一些容易产生静电屏蔽的位置，需要采用性能比较高的静电喷塑机来进行完成这个步骤。其往往利用的是静电吸附的原理，从而在工作零件的表面均匀的喷涂上一层粉末，涂料洒落在周围的粉末可以通过回收系统进一步回收。
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