无尘车间的物流方面：
从初始挑选原料到终成型内包，全程都必须无尘、无菌化。车间布局要合理，讲究工艺流程顺畅，上下工序之间衔接畅通，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。
进出无尘车间的人员方面：
从更衣 >> 洗手消毒/缓冲 >> 风淋消毒 >> 洁净走廊 >> 各个洁净车间都必须无尘化。
一次性口罩的
消毒液厂设计
无尘车间的物流方面：
从初始挑选原料到终成型内包，全程都必须无尘、无菌化。车间布局要合理，讲究工艺流程顺畅，上下工序之间衔接畅通，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。
进出无尘车间的人员方面：
从更衣 >> 洗手消毒/缓冲 >> 风淋消毒 >> 洁净走廊 >> 各个洁净车间都必须无尘化。
一次性口罩的消毒灭菌后解析期：
生产出来之后，口罩通常采用灭菌的方式进行消毒，灭菌后口罩上会有残留，而是一种有毒的致癌物质，长期吸入，不但刺激呼吸道，还会有强烈的致癌可能性。长期少量接触，可见有综合征和植物神经功能紊乱。
所以必须通过解析的方式使得口罩上残留的释放，从而达到安全含量标准。因此经灭菌的口罩，必须经过解析，经检测合格才能出厂上市。
灭菌后解析期目前通常是14天。这是企业经过验证的相对安全的解析时间，能确保口罩中残留的含量10ug/g的安全标准。同时天气越冷越不容易解析。
食品饮料GMP无尘车间-洁净车间成本随清洁要求而不同；
几乎没有ISO 3级和4级（1和10级）装置，ISO 5级（100级）洁净室成本是ISO 6级（1,000级）洁净室的两倍，成本随清洁要求的降低而大大减少，只有一小部分食品洁净室利用了ISO 5级（100级）空间，真正经常使用ISO 5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。
食品饮料GMP无尘车间说明
食品饮料GMP无尘车间能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰，食品饮料GMP无尘车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。
更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)，房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
关于车间的结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3,铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
关于车间的地面
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
产量好：
对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。
施工便利：
10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。
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