企业视频展播，请点击播放视频作者：武汉高力热喷涂工程有限责任公司
堆焊方法：
该工程车采用两套工艺系统堆焊合金带。
系统一：大功率等离子堆焊工艺堆焊,亦称PTA焊,使用粒度适中的合金粉末作填充料。
系统二：采用熔化极自保护堆焊,亦称明弧焊,使用药芯焊丝。
带焊接过程直接影响带成品的外观和质量，并进一步影响石油钻杆的使用风险
石油钻头堆焊机厂家
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视频作者：武汉高力热喷涂工程有限责任公司
堆焊方法：
该工程车采用两套工艺系统堆焊合金带。
系统一：大功率等离子堆焊工艺堆焊,亦称PTA焊,使用粒度适中的合金粉末作填充料。
系统二：采用熔化极自保护堆焊,亦称明弧焊,使用药芯焊丝。
带焊接过程直接影响带成品的外观和质量，并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。研究表明，常见的带焊接缺陷例如带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。
结构简要说明
该工程车用于流动性施工。采用两套堆焊工艺系统，可以根据实际情况选用。堆焊工艺中的粉末等离子堆焊钻杆带,具有施工简便,质量优异、生产效率很高的特点。堆焊工艺中的自保焊(明弧焊)堆焊钻杆接头带,具有施工简便,故障率低,生产效率很高,施工成本低的特点。两个工艺可以集中于壹块大幅面的触摸屏显示和操控，以菜单触摸点动的方式，方便地实现人机对话。
设定焊接参数
带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、带焊接材料的不同会有细微的差异。
敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊，质量应达到以下技术要求:
(1)焊接过程稳定,送丝平稳;
(2)带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm;
(3)带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;
(5)带与基体熔合较好,无较大裂纹和针1孔。
涂层开裂是导致石油钻采设备防腐蚀涂层失效原因之一
涂层开裂是潮湿、较大昼夜温差或海洋环境下涂层失效的主要形式，表现为涂层外观发生不连续的变化，根据裂纹的长度、延展性及密集程度，可以分为细裂、小裂、深裂和龟裂。细裂和小裂主要表现为涂层表面出现细微的浅裂纹，但通常未穿透整个涂层，小裂相较于细裂，裂纹相对更深更宽一点。深裂表现为涂层出现深度裂纹，甚至贯穿整个涂层。昼夜温度的变化导致涂层张力的交替性变化，是导致涂层的开裂原因之一，涂层的老化也会导致涂层变薄、脆化，乃至开裂。风沙冲击会诱发和导致开裂的发生，这是由于风沙冲击易导致涂层表面细裂和小裂，再加上温度交替变化，反复改变涂层与基体的膨胀系数，在反复的“热胀冷缩”过程中，使涂层细裂和小裂不断扩展至穿透涂层。
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