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随着我国破碎机行业的发展，大多数厂家的设计理念停留在模仿上，独立研制开发的能力比较弱，并且对于破碎机行业的投入仍不足，制约了新型冲击式破碎机的研发。对于冲击式破碎机目前需要关注几个问题呢？ 　　一、产品粒度分布 　　在破碎机行业中，产品粒度分布是企业考虑的问题之一。冲击式破碎机其获得良好的产品粒形被广大用户青睐，但是破碎率相对圆锥破碎机较低，大部分只能用于三、四级的破碎，小粒级的物料含量相对较少，粒度分布不均匀。 　　二、故障分析和控制 　　冲击式破碎机工作过程中，大量物料流动过程中，主要工作部件转子和支承转子的轴承箱支架承受巨大的冲击载荷，在进料不均或者有铁块进入时，就会引发振动，严重时会导致主轴断裂。在实际生产中，当设备振动达到一定限度时，振动开关上限值切断电动机电源达到保护作用，不能有效的控制破碎机的故障。 　　三、磨损率 　　对于冲击式破碎机的磨损率一直是每个生产厂家的目标，该设备的主要件有抛料头、块、上下板、给料筒等，这些零件的使用寿命为：抛料头半个月、块一个月、给料筒和上下板半年，相对更换频率较高。同时破碎腔频繁的磨损，会导致破碎腔失去原腔形状，从而使排料产品达不到用户的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素会对冲击式破碎机的破碎腔造成磨损。同时，件价格昂贵，并且停机更换时，会影响企业的生产效率。

我们通常认为的废矿和废石也可以实现再次的利用，采用该种物料进行破碎需要客服的问题就是粉尘的污染。粉尘的产生主要由破碎和筛分这两种工序产生的，就破碎而言，冲击式破碎机就能够有效的控制粉尘的产生。因为冲击式破碎机采用的是立轴封闭式破碎，主要利用物料之间的撞击来实现物料的破碎，在物料进行破碎腔破碎过程中，产生的粉尘量小，同时整机采用封闭式的破碎方式，相比其它系列的破碎设备，冲击式破碎机大大的减少了粉尘的产生。在使用时出现的故障几率低，降低了用户的维修成本，做到合理的选购。同时冲击破在设计初期就想到了和除尘设备配套使用，该系列的破碎设备能够和多种规格的除尘装置进行配套使用，安装除尘器的冲击式破碎机，其除尘效果可以高达99%。

这也是为什么冲击式破碎机能够实现废矿以及废料的循环再利用，使用该系列的破碎设备不仅能够提高整体工艺的经济效益，同时还可以降低运行的成本。

　　冲击式破碎机进料粒度严格按照技术参数表，严禁超过规定值的物料进入破碎机。饲料的大含水量为5%。来自洗矿机的矿石可以直接进入破碎机。破碎机出矿粒度小于10 mm，占60-90%，矿石易碎。进料粒度越小，合格品含量越高，反之亦然。改变叶轮转速也可以调整产品尺寸。冲击式制砂机广泛应用于各种矿石、铝矾土熟料、耐火材料、水泥、玻璃原料等高硬物料中的细碎领域。因此，有必要采用分级装置作为闭路。立式冲击破碎机也可用于粗磨作业，可粉碎8-36mm的进料，对于2-8mm的进料可粉碎到18-100目。

　　1、破碎原理，，节能，破碎，通过非破碎物料能力强，受物料含水量影响较小;

　　2、适用于中、高、超硬物料的破碎。当用于机制砂生产时，成品砂和石料的等级匹配原理和细度模数可调。

　　3、结构简单，成本低，操作、维护、安装方便。

　　4、低噪音，低粉尘污染，重量轻。

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