PLC同步顶升系统特点： 高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制； 液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性； 均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故； 的进油调速和重载先锋液压回路，补单是顶升时达到同步，在带载下降时同样可保证同步；
320吨桥梁维修液压千斤顶供应商
PLC同步顶升系统特点： 高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制； 液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性； 均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故； 的进油调速和重载先锋液压回路，补单是顶升时达到同步，在带载下降时同样可保证同步； 操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整； 可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全工过程； 可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。 PLC同步顶升系统布置图： 同步顶升系统顶升过程： 1.安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。 2. 安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。 3. 连接电源电缆将总电源插头泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。 4.同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。 5.同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：设定值为实际载荷的50%左右。 6.贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到所设定的目标位移量时自动停止。 7.贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。 8.单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。
如果几个千斤顶同时吊起，除了要正确放置桥梁千斤顶外，还应采用多顶分流阀，而且各桥梁千斤顶的负荷要平衡，注意保持提升速度同步。同时也要考虑到由于重量不匀地面可能塌陷的情况，防止因举重物倾斜而造成危险。 使用时先将手动液压式油泵接头与顶板对接，然后选择合适的位置，将油泵上的卸油螺丝拧紧，即可工作。要想使活塞杆下降，将手动油泵手轮向逆时针方向轻微旋，油缸卸油后，活塞杆即逐渐下降。不然下降太快就会产生危险。 本桥梁千斤顶系弹簧复位结构，当起重后，可迅速取出，但不可连软管拉斤顶。 由于桥上千斤顶吊装的行程很小，用户在使用时不能超过额定行程，以免损坏千斤顶。 使用时应避免千斤顶剧烈震动。 不适用于有酸碱、腐蚀性气体的工作场所。 用户应根据使用情况定期进行检查和维护。
钢构液压千斤顶整体同步提升施工采用大吨位千斤顶。经过对比，选择钢丝绳液压千斤顶同步整体提升钢结构，提升总重量。油压同步提升装置是一种工作压力大、使用灵活的新型施工机械。包括作动器、控制系统和动力装置三大部分。执行器直接完成提升任务，其工作方式类似于预应力张拉千斤顶，在活塞钢和筒体上都有副锚具，其提升过程类似于预应力钢筋的张拉过程，千斤顶往复伸缩，依靠锚具的协同作用，将重物提起。其不同之处在于，锚具由液压缸控制。该系统主要包括三个部分：液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统。通过与输入指令相比较，计算机根据该偏差信号控制液压系统的工作，使提升装置按输入指令进行提升。其动力系统为液压泵、液压传动及控制系统。吊装设备的布置依据钢结构吊点位置，简单的方案就是根据支撑位置设置吊点，对于整体安装来说，是比较合理的方案。因此按照多个支撑点布置相应的吊装千斤顶。配置设备时要考虑的因素一般是：钢丝绳要有足够的储备，锚固工作灵活可靠。减少能源消耗，提。管道不宜过长，特别是要保证冬季系统在低温条件下仍能正常运行。
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