【组成】：环氧底漆是由环氧树脂、颜料、有ji溶剂和已二胺溶液配置而成，该漆为双组份分装供应。
【特性与用途】：环氧底漆具有常温干燥，耐水、耐性良好的特点，附着力强。涂敷铝镁合金零件及玻璃钢上，是良好的防护漆。
H53-2环氧带绣防锈底漆：施工说明
配比：甲：乙=10:1
熟化时间：25℃ 30分钟
适用时间：25℃ 6小
带锈防锈底漆报价
【组成】：环氧底漆是由环氧树脂、颜料、有ji溶剂和已二胺溶液配置而成，该漆为双组份分装供应。
【特性与用途】：环氧底漆具有常温干燥，耐水、耐性良好的特点，附着力强。涂敷铝镁合金零件及玻璃钢上，是良好的防护漆。
H53-2环氧带绣防锈底漆：施工说明
配比：甲：乙=10:1
熟化时间：25℃ 30分钟
适用时间：25℃ 6小时
施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5~10%
涂装间隔：25℃ 短24小时，长7天
涂装道数：喷涂或刷涂1道，干膜厚度小于40μm
H53-3（842）环氧云铁防锈漆
后道配套用漆
环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、酚醛面漆等
密度：约1.36g/cm2
配比：甲组份:乙组份=6:1（重量比）
干膜厚度：30~100μm
湿膜厚度：66~220μm
理论用量：90~300g/m2
用途 作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
H53-4环氧防锈漆（双组份）
施工方法：喷涂、刷涂、辊涂
涂装道数：2道
后道配套：氯化橡胶涂料、酸、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、环氧涂料等
组 成：由环氧树脂、氧化铁红及新型防锈颜料、助剂及溶剂配制而成；分甲、乙组份
性 能：一种常温固化的车间防锈底漆，漆膜具有优异的防锈防腐性能、物理机械性能、附着力强、干燥快、耐盐雾好等特点；能与各种面漆配套使用，由于不含金属锌等物质，从而减少了焊接产生的气体对人体的危害。
施工说明
配比：甲：乙=100:5~7（气温高低，配比不同）
适用时间：25℃ 4小时
施工条件
环境气温宜在5~35℃，0℃时固化缓慢，雨、雾天气和相对湿度大于85%时或在夏季炎热天气的强烈阳光下均不宜施工
储存期：12个月
包装规格：甲组份30公斤，乙组份1.8公斤
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