印染废水处理设备特点：
1.废水处理系统具有较高的可靠性，出水bai水质可确保达标排放，能达到深度du处理的目标。
2.废水处理系统具有较强的抗冲击负荷能力，工程废水处理能力可在较大范围内运行。
3.处理系统采用的工艺和PC程序控制设备，自动化程度高，zhi可以有效的降低处理系统的日常维护费用dao。当废水处理量小于800T/d，可自动停用40%的动力负荷。
4.废
印染设备公司
印染废水处理设备特点：
1.废水处理系统具有较高的可靠性，出水bai水质可确保达标排放，能达到深度du处理的目标。
2.废水处理系统具有较强的抗冲击负荷能力，工程废水处理能力可在较大范围内运行。
3.处理系统采用的工艺和PC程序控制设备，自动化程度高，zhi可以有效的降低处理系统的日常维护费用dao。当废水处理量小于800T/d，可自动停用40%的动力负荷。
4.废水处理工艺构筑物构造简单，废水处理工程投资省，运行费用低。专属
5.占地面积小，污水处理系统简单实用，运行管理和操作方便。
6.对周围环境无不良影响，选用电机噪音低，能保证处理系统满足对噪声的有关标准。
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：
练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程：
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件：
烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。同时重视和吸纳技术人才，本厂拥有一支由工程师和有长期工作经验的一批机械研发设计师、工艺工程师组成的，具有雄厚的设计、开发和生产能力的队伍。
退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和性。
纤维素纤维冷转移印花技术采用的是活性染料.对任何纤维素纤维织物都能上色.它的染料转移率能达到95%.转移到织物上的染料也有近90%固着率.虽然它也需要固色后的水洗.但与传统的直接印花相比.它的污水产生要少得多.冷转移印花也不受织物的结构限制.不论是梭织物还是针织物.厚织物还是薄织物.都可以转印.对一些较厚的紧密织物还可以用双面两层印花纸同时转印.以达到双面印花的效果.由于它可以采用四分色原理.能在织物上体现层次丰富、颜色无限的照片效果.所以其印制的精美效果可以与电脑喷印媲美.同时.利用冷转移印花技术.可以简化印染工序.增强企业的市场反应能力；坚持“稳中求进”工作总基调，连接上下游，聚合中小微，逐步把印染中心建设成为绿色、、阳光、共享的园区，打造超1000亿元级的纺织服装产业集群。可以小批量生产.满足市场对个性化、高质量面料的需求.
连续丝光机和连续染色机是棉型机织物连续印染生产线中的主要设备.对纺织品的印染质量起着至关重要的作用.连续丝光机用于织物前处理的丝光工序.对浸轧过浓溶液的织物在张力条件下进行拉伸、去碱等处理.可有效提高织物的吸附能力、光泽和强力.但连续丝光生产耗碱和耗水量较大.碱液浓度波动大易造成产量不稳定.连续染色机是染色加工中生产负荷机种.其组成十分复杂.各单元机对织物染色质量均有不同程度的影响.全机控制难度大.耗能和耗水量较高.
（作者： 来源：）
