注意事项编辑设备吊装应平稳起降,不得受到冲击;安装要求平稳牢固,塔身要求垂直,在风大地区,塔身宜作加强;与设备连接的管道应避免其重量全部作用在设备的接管上,塔顶出口接管应作固定;接管与管道连接建议安装补偿器;缺点是因阀片活动,在使用过程中有可能松脱或被卡住,造成该阀孔处的气、液通过状况失常,为避免阀片生锈后与塔板粘连,以致盖住阀孔而不能浮动,浮阀及塔板都用不锈钢制成,此外,胶黏
塔器价格
注意事项编辑设备吊装应平稳起降,不得受到冲击;安装要求平稳牢固,塔身要求垂直,在风大地区,塔身宜作加强;与设备连接的管道应避免其重量全部作用在设备的接管上,塔顶出口接管应作固定;接管与管道连接建议安装补偿器;缺点是因阀片活动,在使用过程中有可能松脱或被卡住,造成该阀孔处的气、液通过状况失常,为避免阀片生锈后与塔板粘连,以致盖住阀孔而不能浮动,浮阀及塔板都用不锈钢制成,此外,胶黏性液体易将阀片粘住,液体中有固体颗粒会使阀片被架起,都不宜采用。开车时应先启动吸收液水泵,打开风机,运行正常后再进入系统;系统运行时应调节水泵流量,防止过大或过小影响使用效果;注意塔底水位,防止液体进入风道;防止杂物进入塔内堵塞通道和管路;如介质有粘性或沉降物附着在塔上,造成处理效果降低,可拆开法兰清洗叶片。
为了满足设备大型化以及化工工艺方面提出的高压、减压、高 操作弹性等特殊要求,又出现了很多新型塔盘,但按结构特点,仍属于泡罩、 筛板、浮阀、舌型等几种典型塔型的改进和相互结合。 这一时期,新型填料也有了较多的发展。 进入20世纪70年代,有关塔设备的基础理论研究工作进度放慢了,人们通 过实践接受了观点:当负荷达到总负荷的85%时,所有不同结构的塔盘, 其效率大致是相同的。研究结构表明,塔盘的效率并不取决于塔盘的结构, 而主要取决于物系的性质,如相对挥发度、黏度、混合物的组分等。国外塔 设备的发展的前提下,保持一定的操作弹性和适当的压力降,并尽量提高塔 盘的效率。填料塔具有生产能力大,分离,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。至于新型填料的研究,则希望找到有利于气液分布均匀、和 制造方便的填料。 目前,我国常用的板式塔仍为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等;填料 种类除拉西环、鲍尔环外,阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料 也常采用。 近年来,参考国外塔设备技术的发展动向,加强了对筛板塔的科研工作, 提出了斜孔塔和浮动喷射塔等新塔型。
国内常用的浮阀有三种,即图所示的F1型及V-4型与T型。 浮阀有三条带钩的腿。浮阀放进筛孔后,将其腿上的钩扳转,可防止 操作时气速过大将浮阀吹脱。此外,浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚 ”。当筛孔气速降低浮阀降至塔板时,靠这三只“脚”使阀片与塔板间保 持2.5mm左右的间隙;在浮阀再次升起时,浮阀不会被粘住,可平稳上升 。 三类浮阀中,F1型浮阀简单,该类型浮阀已被广泛使用。我国已有 部颁标准(JB1118—68)。F1型浮阀结构简单,易于制造,应用普遍, 为定型产品。压降低不仅能降低操作费用,节约能耗,对于精馏过程、可使塔釜温度降低,有利于热敏物系的分离。阀片带有三条腿,插入阀孔后将各腿底脚外翻 90°,用以 限制操作时阀片在板上升起的高度;阀片周边有三块略向下弯的定距 片,以保证阀片的开启高度。F1型浮阀分轻阀和重阀。轻阀塔板漏液 稍严重,除真空操作时选用外,一般均采用重阀。 V-4型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形,气体通过阀孔时因流道 形状渐变可减小阻力。T型阀则借助固定于塔板的支架限制阀片移动范围 。

二、吸收塔
在吸收过程中,根据操作过程中有无化学反应,可以将吸收分为物理吸收和化学吸收。
如用水吸收CO2(水洗),为物理吸收;在吸收过程中伴有化学反应,为化学吸收。
吸收塔是实现吸收过程的单元设备。
按气液相接触形态分为三类
一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;
二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;
三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。
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