（1）机械脱水法
机械脱水法就是通过对物料加压的方式，水出的部分。常用的破碎，结算，过滤，或离心分离等。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水仍留在材料中，因此，材料经过机械脱水物料含水率还是很高的，通常为4060％。但机械脱水方法是的方法。
（2）加热干燥法
也就是我们常说的采用热采暖材料材料中的
牛肉干烘干炉厂家
（1）机械脱水法
机械脱水法就是通过对物料加压的方式，水出的部分。常用的破碎，结算，过滤，或离心分离等。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水仍留在材料中，因此，材料经过机械脱水物料含水率还是很高的，通常为4060％。但机械脱水方法是的方法。
（2）加热干燥法
也就是我们常说的采用热采暖材料材料中的水分气化。在水需要消耗一定的能量取出材料。通常使用空气来干燥材料预加热的空气进入干燥器，热量传递到材料气化物质在水中，以形成水蒸汽，与干燥的空气了。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。加热的材料干燥后，粘结材料可以在水中被除去，达到产品或原料所要求的含水率。
（3）化学除湿法
吸湿剂是通过使用气体的去除，液体，在固体材料少量的水，由于吸湿除湿剂的容量有限，仅在材料中除去微量水份。因此很少用于生产。
在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方法进行干燥。
1.蒸煮：须配有蒸汽发生器或工业锅炉，30-100型号的烟熏炉蒸汽发生器能带起来，100以上的想要实现蒸煮必须配有锅炉，蒸汽发生器可选用电加热、加热、煤气加热（蒸汽发生器电加热的功率是18KW,建议选择其他两种加热方式），蒸煮是把蒸汽直接通入烟熏炉内实现蒸煮功能。规模大一些的厂商可以选用商品肉，商品肉已经做了排酸处理，更适合我们加工牛肉干，商品肉我们要买的是米龙和大黄瓜条。
2.烘干：利用电加热管散热（蒸汽加热烘干：蒸汽给铜盘管加热铜盘管散热），通过风道排出，电机带动着轴流风机（正转倒吸）把热量吸出，再甩出，在整个炉内循环，从而实现烘干。
3.烟熏上色：外置有独立的发烟室，把木屑倒入料斗，电机带动搅拌齿转动，木屑降落到电加热管上加热，（内置的把木料直接倒在加热管上）利用不完全燃烧时产生的挥发性物质进行熏制
腊肠的加工技术概要如下：
一、肠衣的制备
取清除内容物的新鲜猪或羊，剪成1米左右的小段，翻出内层洗净，置于平板上，用有棱角的竹刀均匀的刮去浆膜层、肌肉层及粘膜层后，剩下的色白而坚韧的薄膜（粘膜下层）即为肠衣。刮好、洗净后泡于水中备用。若选用盐渍肠衣或干肠衣，用温水浸泡，清洗后即可。干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
二、原料肉预处理
选用猪后臀，肥瘦比为3:7为宜。瘦肉绞成0.5-1.0立方厘米的肉丁，肥肉用切丁机或手工切成1立方厘米的丁后用35-40℃热水漂洗去浮油，沥干水备用。
三、配料
广式腊肠：原料肉10kg，精盐0.32kg，白糖0.7kg，酱油0.1L，白酒0.2L，味精20g，亚1g（用少量水溶解后使用）
麻辣香肠：原料肉10kg，精盐0.25kg，白糖0.3kg，酱油0.1L，白酒0.2L，味精20g，花椒粉15g，胡椒粉30g，五香粉30g，辣椒粉8g，姜粉20g，亚4g（用少量水溶解后使用）
四、腌制灌装
将绞切后的肉及其他辅料搅拌均匀，腌30分钟后即可灌入肠衣，按要求长度结扎。
五、刺孔漂洗
用排孔排气后，置于温水中将肠衣漂洗干净。
六、整理挂好
将腊肠的绳索穿挂在竹竿上，放在推车的架子上，并按一定的间距挂好，推入烘干房。
对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。目前在食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。大型设备日处理量都是几十吨。烘干机的高温气体在移动时，流体紧靠烘干机滚筒壁面上就会有一层用来气体做层流运动的边界层，大家都把这种流体运动的边界层又称作了层流底层，层流底层中的流体的移动形式就是平行在滚筒壁面的移动，因为层流底层中没有产生横向的位移，所以在热量经过层流底层时，只有以传导的形式来进行烘干机高温气体的热量传递。烘干机的热传递依靠的是高温气体和物料的热交换，物料是经过了高温把水分蒸发出的，气体中是依靠流体定义的质点广义的位移，热气体中的热量是经过高温传递向低温。烘干机内层流底层中主要传递过程分别为，滚筒高温壁面的热量用传导的方式来通过层流底层，被传入层流底层外。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
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