设计要点
回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。
施工要点
直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土（不应有石块或其它硬质杂物）或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
为了防止电缆遭受外力破坏，在电缆保护盖板上铺设塑料警示带。
直埋电缆在直线段每隔50－100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方
超高压电缆厂
设计要点
回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。
施工要点
直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土（不应有石块或其它硬质杂物）或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
为了防止电缆遭受外力破坏，在电缆保护盖板上铺设塑料警示带。
直埋电缆在直线段每隔50－100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
监理要点
直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。并分层夯实。
巡视检查回填土质量，不得掺大石块、冻土块、冰雪回填。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
巡视检查回填土应分层回填、分层夯实，夯实应均布坑口全部面积，夯实密度符合设计和规范要求。
巡视检查直埋电缆在直线段每隔 50m～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
电缆登塔/引上敷设工程
4.1 电缆登塔/引上敷设
工艺标准
电缆登杆（塔）应设置电缆终端支架（或平台）、避雷器、接地箱及接地引下线。终端支架的定位尺寸应满足各相导体对接地部分和相间距离、带电检修的安全距离。
电缆敷设时蕞小弯曲半径应符合规定。
单芯电缆应采用非磁性材料制成的夹具。登塔电缆夹具一般不大于1.5m。
电缆于隧道内引上终端塔时，用引上支架固定。
电缆出地面后，地面埋管应进行防水封堵。
需要登塔/引上敷设的电缆，在敷设时，要根据杆塔/引上的高度留有足够的余线，余线不能打圈。
单芯电缆的夹具一般采用两半组合结构， 并采用非导磁材料。
电缆在终端塔引上敷设固定时，固定金具与终端塔的连接位置应设置元宝铁连接装置，保证电缆引上弯曲度。
电缆敷设完毕后应及时按照设计要求将电缆在终端塔上用固定金具连续固定好。
电缆敷设前，对进场电缆型号、外观、盘数量进行检查，电缆型号应符合本工程设计要求，电缆外观应无损伤，电缆数量应正确。
电缆敷设前，巡视检查敷设使用机具应合格，无损坏。
电缆敷设前，巡视检查施工人员个人防护用品应完好不损，并能正确使用。
3.4电缆隧道通风设施
（1） 隧道内环境应满足电缆运行及工作人员人身安全。电缆运行适宜环境温度在40℃以下。
（2）风机及其附件应能在280℃的环境条件下连续工作不少于30min。
根据隧道环境情况和隧道内电缆发热情况说明隧道通风方式。
（1）风机设置温度自动控制，温度超过40℃时启动风机，35℃时关闭风机，每天排风时间不少于30min。另外在隧道入口处设置风机手动控制箱。
（2）风机与火灾报警控制器设置联动，发生火灾时，风机联动关闭；火灾扑灭后，手动启动风机进行排烟。
（1）隧道施工时的通风，应设专人管理。保证每人每分钟得到l.5～3m的新鲜空气。
（2）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品堆放在通风管或管口上。
（3）在进入隧道前，必须对隧道内进行检查。检查施工单位有毒、有害气体检查记录，掌握测量数据。必须要有有限空间作业专职监护人。
（4）通讯必须保持畅通。
通风设施图
3.5电缆隧道照明
（1） 隧道照明电压宜采用直流24V，如采用交流220V电压时，应有防止触电的安全措施。
优点: -完善的体系,确保每个产品出厂之质量
-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性
-无需充油及气体
-重量轻-易于操作和运输
-运输中不易被损坏
-抗震性和防爆性好
-在重度污秽情况下仍能保持良好的电气性能
-安装简便,省时
-抗紫外线性好
-具有非常优异的疏水性能
技术规范:
系统电压 (Um) (kV): 126 145
爬电比距(mm/kV): 20 – 40
闪烙距离 (mm):
1500
重量
25kg
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