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小修： 电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整;检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象;排灰系统是否畅通;校准指示仪表。小修：电
化工行业蜂窝电捕焦油器维修
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小修：
电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整;检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象;排灰系统是否畅通;校准指示仪表。小修：电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰。
高压发生器内部电路结构比较简单，高压由倍压整流电路产生，内阻很大且无法调整控制，使得高压电压稳定性差。而低频交流高压电压由高压变压器直接产生，相对内阻较小，且可以采取电路补偿和反馈措施，进一步提高高压电压的稳定性，从而能够对静电植砂电场强度进行比较的控制。当磁绝缘子破坏的时候，这个事故是较为严重的，通常发生这个情况，要依照规定进行停止使用，将出现事故的原因进行查看和处理，当电晕丝有断开的情况的话，这样会容易引起电捕焦油器短路。好的低频交流高压发生器，它的高压电压稳定性很好，不但可以用于一般密植砂场合，还可以用于要求较高的疏密植砂可控的场合。
电捕焦油器厂家一般都知道影响设备性能的相关因素，下面小编就带大家去了解一下。
1.煤气流速。当流速过大时，在气流出上端管口时焦油粒子还未抵达管壁，于是焦油就没能在电捕焦油器中除下。
2.煤气温度。当煤气温度过高时导致气流速度增加，效率降低；其次是煤气温度过低，煤气中的焦油还未从气态变成雾状，因此也不易除下。
3.直流电源电压。煤气在3万伏以下难以发生电晕（即发生电离）在电压过低时导致电晕强度不高，此时电离不剧烈，从而导致电子与正离子量少，因此焦油粒子带电的可能够性小，于是除焦油效率降低。
4.煤气中的水分的含量。水分较多时煤气中的湿度就大，因此所施加的直流电压也相应的降低，不然会形成电气上的击穿放电现象。
5.绝缘套管击穿。虽然电捕焦油器出现绝缘为零、直接接地时，大部分是因电晕极断丝造成的，但也有两次是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。
6.出于工艺处理可靠的考虑，进出口应尽可能设置水封，便于安全生产，即使需要加盲板也是在水封之后进行，更加安全，也符合当前的安全生产的总体要求。
电捕焦油器（又名：电捕轻油器，电除尘器，电气滤清器，）
首要的功能概述:在混合煤气发作炉的出产过程中关于用烟煤的煤气站常装备电气滤清器（除焦油设备），以下降煤气中焦油的含量，部分用煤或焦炭为质料的煤气站也装备电气滤清器（除尘设备），下降煤气中的粉尘含量，这是用户对煤气杂质有较高需求时才装备的设备，在煤气净化技术中不可或缺的一种设备，一起此设备也用在化工，如除硫酸雾等技术中也有使用。（三）、清洗施工1、施工前的准备、开工单办理及接通电源、水源等。
电捕焦油器首要作业原理：电子或带电的粒子在电场的效果下会做定向运动，电气滤清器即是使用这一原理进行作业的富含焦油及别的固定颗粒的煤气，在进入电气滤清器时，因为电气滤清器存在正极和负极（负极即是馈入高压直流电的电晕极-电极丝。其正极即是接地的电气滤清器的沉积极-电极管）。仪器具有高、低压端测量泄漏电流，高压端采用圆形屏蔽数字表显示，不怕放电冲击，抗干扰性能好，适合现场使用。
电捕油器关机程序：
1、按下高压中止按钮，让高压电源先停止工作；
2、按下风机中止按钮，让风机停止工作；
3、停止高压、低压操控电源（长时间停机）；
4、停止总电源开关（长时间停机）；
5、等风机停止滚动后，关闭风机冷却水。
1、卧式净化工艺流程：全蒸发换热器—卧式电除尘—脱硫—达标排放
全蒸发换热器理论上无循环水产生，杜绝了次生污染，但在实际运行过程中全蒸发只是一个理论概念，随着气量及温度的不断变化，全蒸发几乎不可能实现，用户一般采用稍微过量的水进行处理，这种工艺也导致了电场内有大量粉尘沉积，影响电除尘的正常工作。
2、立式净化工艺流程：综合调质塔-立式电捕焦油器-排放
① 综合调质塔，一塔多用，同时实现了烟气的除尘，降温，洗涤，增湿，脱硫去氟的综合功能；运行过程中有大量的循环水产生，污水经过沉淀处理后仍可循环使用，同时有效解决了电场内的粉尘沉积。
② 综合调质塔多为砖混结构或耐酸水泥浇筑，耐
